Материаловедение основы для экзамена

1 Расшифруйте марки: Ст5Гсп, СЧ10, Л96,

БрОС5-2, А999

2. Расшифруйте марки: 05кп, КЧ30-6, ЛО70-1, БрС30, ВК3

3. Расшифруйте марки: У7А, ВЧ38-17, Л90, БрАМц10-2, Т30К4

1. Расшифруйте марки:

15Х, СЧ15, ЛА77-2,

БрОФ4-0,25, ТТ7К12

5. Расшифруйте марки: 7ХФ, КЧ35-10, Л63, БрОЦСН3-7-5-1, А95

1. Расшифруйте марки: Х6ВФ, ВЧ42-12, ЛО62-1, БрОЦС5-5-5, ВК4

1. Расшифруйте марки:

Р6М5, СЧ20, Л80, БрМг0,3, Т15К6

1. Расшифруйте марки:

12Х13, КЧ45-7, ЛС63-3, БрАМц10-2, ТТ8К6

1. Расшифруйте марки: ШХ4, ВЧ50-7, ЛО90-1, БрБНТ2-1-1, ВК25

10 Расшифруйте марки: Ст6пс, СЧ24, ЛМцЖ-52-4-1, БрАЖН10-4-4Л, А5

11 Расшифруйте марки: 10пс, КЧ55-4, БрОЦС 3-12-5

ЛАЖМц 66-6-3-2, Т14К8

12 Расшифруйте марки:

У11, ВЧ50-2, Л80,

БрОЦС3-7-5, ТТ20К9

13 Расшифруйте марки: 40Г2, СЧ30, ЛАН59-3-2, БрКМц 3-1, Т30К4

14 Расшифруйте марки: ХВГ, КЧ55-4, ЛАЖ60-1-1, БрКН 1-3, Мг95, ВК6

15 Расшифруйте марки: 4Х5В2ФС, ВЧ60-2, Л70, БрОФ4-0,25, Т5К10

16 Расшифруйте марки: 20Х13, СЧ35, ЛО70-1, БрМг0,3, ВК15

17 Расшифруйте марки: ШХ15, КЧ60-3, Л80,

БрОЦС 3-7-5, ТТ8К6

18 Расшифруйте марки: Ст2кп, ВЧ70-2, ЛЦ40Мц3Ж, БрКМц 3-1, Т5К12

19 Расшифруйте марки: 20пс, СЧ40, ЛАН59-3-2, БрКН 1-3, Мг95

20 Расшифруйте марки: У13А, КЧ65-3, Л80, БрМг0,3, Т14К8

21 Расшифруйте марки: 20ХН, ВЧ80-2, ВК8,

ЛАЖМц 66-6-3-2, БрА5

Литература для подготовки к экзамену

1.В.Б.Тихонов,
В.И. Кузьмин, А.Т. Оболдуев, В.А. Саксеев,
А.П. Тихомиров. Строительные материалы
для объектов Министерства Обороны,
ВИСИ, 1995

2.В.И.
Кузьмин, А.Т. Оболдуев, А.П. Тихомиров,
А.Л. Черемский. Лабораторные работы по
курсу строительных материалов для
объектов Министерства обороны. Часть
I./
ЛВВИСУ.Л., 1989г.

3.
В.И. Кузьмин, Г.В. Лукьянчик, М.И. Мотуз,
С.Н. Коноплев. Проектирование составов
специальных конструкционных тяжелых
цементных бетонов. Руководство к курсовой
работе. ВИСИ, СПб.,1997 г.

4.
О.Е. Чащин, В.Б. Тихонов, Ф.Д. Задачин, С.Н.
Коноплев, А.И. Богуцкий. Справочные
материалы для проектирования состава
тяжелого бетона. ВИСИ, СПб.,1997 г.

5.Ф.Д.Задачин,
В.Б. Тихонов. Сборник типовых задач по
курсу «Строительные материалы»./
ВИСИ, СПб., 1996 г.

6.
А.Т. Оболдуев, В.А. Саксеев, А.П. Тихомиров,
С.Н. Коноплев. Лабораторные работы по
курсу строительных материалов для
объектов Министерства обороны. Часть
III./
ВИСИ, СПб.,1994

7.
Личный журнал лабораторных работ по
дисциплине» Материаловедение.
Технология конструкционных материалов»

10.
Конспект лекции по курсу.

Старший
преподаватель кафедры № 13

майор
И. Кузьмин

Экзамен по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

1
семестр 2002-2003 учебного года (специальность
1 –А)

БИЛЕТ
№ 1

1.
Типы структуры строительных материалов.
Зависимость свойств материалов от их
структуры.

2.
Плотность бетона: показатели и марки,
её зависимость от качества компонентов
бетона, его состава, структуры и других
факторов. Способы повышения плотности.

3. Методика
определения подвижности растворной
смеси: отбор проб, перечень оборудования,
последовательность действий при
испытании, обработка и оценка результатов
испытания.

Начальник кафедры №
13

«
.» декабря 2002г.
полковник
В. Самодуров

Экзамен
по дисциплине «Материаловедение.
Технология конструкционных материалов»

1
семестр 2002-2003 учебного года (специальность
1 –А)

БИЛЕТ
№ 2

1.
Химический, минералогический, фазовый
и вещественный составы материалов.
Зависимость свойств материалов от их
состава.

2.
Водонепроницаемость тяжелого бетона:
показатели и марки, зависимость от
качества компонентов бетона, его состава,
структуры и других факторов. Способы
повышения водонепроницаемости.

3.
Методика определения влажности мелкого
заполнителя для бетона: отбор проб,
перечень оборудования, последовательность
действий при испытании, обработка и
оценка результатов испытания.

Начальник кафедры №
13

«
» декабря 2002г.
полковник
В. Самодуров

Экзамен
по дисциплине «Материаловедение.
Технология конструкционных материалов»

1
семестр 2002-2003 учебного года (специальность
1 –А)

БИЛЕТ
№ 3

1.
Физические свойства строительных
материалов: классификация, показатели,
единицы измерения.

2.
Вещественный состав тяжелого бетона:
способы выражения, влияние на основные
свойства бетона и бетонной смеси.

3.
Методика определения марки по прочности
кладочного раствора: отбор проб, перечень
оборудования, последовательность
действий при испытании, обработка и
оценка результатов испытания.

Начальник кафедры №
13

«
» декабря 2002 г.
полковник
В. Самодуров

Экзамен по дисциплине
«Материаловедение. Технология
конструкционных материалов»

1 семестр 2002-2003
учебного года (специальность 1 –А)

БИЛЕТ № 4

1.
Механические свойства строительных
материалов: классификация, показатели,
единицы измерения.

2. Морозостойкость
тяжелого бетона: показатели и марки,
зависимость от качества компонентов
бетона, его состава, структуры и других
факторов. Способы повышения морозостойкости.

3.
Методика определения марки по средней
плотности легкого бетона: отбор проб,
перечень оборудования, последовательность
действий при испытании, обработка и
оценка результатов испытания.

Начальник кафедры № 13

«
» декабря 2002 г.
полковник
В. Самодуров

Экзамен
по дисциплине «Материаловедение.
Технология конструкционных материалов»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖИ

РЕСПУБЛИКИ КРЫМ

ГБПОУ РК «КЕРЧЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

по дисциплине

 ОП. 05 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

для студентов 2 курса  специальности 18.02.05 «Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий».

Рассмотрено и одобрено на заседании предметной цикловой комиссии химико-технологических дисциплин Протокол № ______ от «____» _____________ 20____ г. Председатель ПЦК _______________                                          Е.В.Гусакова

Разработал преподаватель__________                                Михайличенко О.В.

Пояснительная записка

Одной из мер по предупреждению неуспеваемости обучающихся является экзамен по пройденному  материалу. Такой вид контроля систематизирует полученные знания, требует от студентов серьезного отношения к учебе.

     Целью изучения учебной дисциплины ОП. 05 Материаловедение  являются усвоение  теоретических основ, формирование практических навыков.

 В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

определять режимы отжига, закалки и отпуска стали;

определять свойства и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы, применяемые в производстве, по маркировке, внешнему виду, происхождению, свойствам, составу, назначению и способу приготовления;

определять твердость материалов;

подбирать конструкционные материалы по их назначению и условиям эксплуатации;

подбирать способы и режимы обработки металлов (литьем, давлением, сваркой, резанием и др.) для изготовления различных деталей.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

виды механической, химической и термической обработки металлов и сплавов;

виды прокладочных и уплотнительных материалов;

закономерности процессов кристаллизации и структурообразования металлов и сплавов, основы их термической и химической обработки, и защиты от коррозии;

классификацию, основные виды, маркировку, область применения и виды обработки конструкционных материалов, основные сведения об их назначении и свойствах, принципы их выбора для применения в производстве;

методы измерения параметров и определения свойств материалов;

основные сведения о кристаллизации и структуре расплавов;

основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;

основные свойства полимеров и их использование;

особенности строения металлов и сплавов;

свойства смазочных и абразивных материалов;

способы получения композиционных материалов;

сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением, и резанием.

Предварительно необходимо провести следующую работу.  Студентам сообщаются темы, по которым будет проводиться экзамен, умения и навыки, которыми должен обладать студент, основные теоретические вопросы и упражнения. К экзамену преподавателем подготавливаются варианты вопросов, которые содержат теоретические вопросы и задачи.

Изучение предмета завершается экзаменом.

Критерии оценки экзамена:

Оценка « 5 » отлично:

• студент глубоко и крепко усвоил программный материал, исчерпывающе, последовательно,     грамотно и логично  его выражает, отвечает, связывая теорию с     практикой, показывает умение работать с учебной  литературой;  
• студент работал полностью самостоятельно, проявил теоретические знания, умения и навыки.

Оценка « 4 » хорошо :

• работа выполнена студентом в полном объеме и самостоятельно. Студент твердо     знает программный материал, грамотно и в сущности выражает его, не допускает     существенные неточности, отвечая на вопрос, правильно применяет     теоретические положения при решении

     практических вопросов.

Оценка « 3» удовлетворительно :

• студент знает только основной материал, но не усвоил его детали, допускает    в ответах неточности, недостаточно правильно формулирует основные законы и     правила, сталкивается с трудностями при выполнении практических вопросов.

Оценка « 2» неудовлетворительно :

• выставляется в том случае, когда студент не подготовлен к выполнению этой    работы. Показывает плохое знания теоретического материала и отсутствие     необходимых умений. Руководство и помощь со стороны преподавателя неэффективны     через плохую подготовку. Студент не знает значительную часть программного     материала, допускает существенные ошибки, с затруднением выполняет практические задания.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖИ

РЕСПУБЛИКИ КРЫМ

ГБПОУ РК «КЕРЧЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Экзаменационные вопросы по дисциплине ОП. 05 Материаловедение

специальности 18.02.05 «Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий».

1. Предмет и задачи дисциплины «Материаловедение». Общие понятия и определения.
2. Качество материалов и его оценка.
3. Механические свойства материалов. Технология материалов и технологические свойства. Физические, химические и эксплуатационные свойства материалов.
4. Строение металлов. Кристаллизация металлов.
5. Металлические сплавы.
6. Виды диаграмм состояния.
7. Сплавы железа с углеродом.
8. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.
9. Стали. Влияние углерода и примесей на свойства стали. Классификация сталей.
10. Легированные конструкционные стали. Маркировка.
11. Конструкционные стали.
12. Стали со специальными свойствами.
13. Коррозионностойкие стали. Методы защиты от коррозии.
14. Чугуны. Классификация чугунов.
15. Цветные металлы и сплавы.
16. Схема выбора  материала для производства.
17. Виды механических испытаний.
18. Исследование металлов на прочность.
19. Экономическая эффективность материалов. Производство материалов и экология.
20. Термическая обработка стали.
21. Химико-термическая обработка.
22. Механические испытания металлов. Технологические испытания и пробы. Методы исследования металлов. 
23. Сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием.
24. Пластические массы. Неорганические материалы.
25. Виды прокладочных и уплотнительных материалов.

Во втором вопросе  экзаменационных билетов используются формулы:

При определении предела прочности металла применяют формулу:

• σв — граница прочности, МН/м2 (кг/мм2):

где Рb — наибольшая нагрузка; F0 — начальная площадь сечения образца;

При определении границы пропорциональности металла применяют формулу:

• σпц — граница пропорциональности, МН/м2 (кг/мм2):

где Pпц — нагрузка, соответствующая границе пропорциональности;

При определении границы упругости металла применяют формулу:

• σпр — граница упругости, МН/м2 (кг/мм2):

где Рпр — нагрузка, соответствующая границе упругости (при σпр остаточная деформация соответствует 0,05—0,005 % начальной длины);

При определении границы текучести металла применяют формулу:

• σт — граница текучести, МН/м2 (кг/мм2):

где Рт— нагрузка, соответствующая границе текучести, Н;

При определении относительного удлинения образца металла применяют формулу:

• δ — относительное удлинение, %:

где l0 — длина образца до разрыва, м; l1 — длина образца после разрыва, м;

При определении относительного сужения образца металла применяют формулу:

• ψ — относительное сужение, %:

где F0 — площадь сечения до разрыва, м2; F — площадь сечения после разрыва, м2.

При определении твёрдости образца металла по Бринеллю применяют формулу:

где P — нагрузка на металл, Н; D — диаметр шарика, м; d — диаметр отпечатка, м.

В третьем вопросе необходимо присвоить марку стали или же расшифровать марку стали с указанием свойств и качеств, придаваемых вводимыми  элементами.

Маркировка	Элемент	Свойства и качества, придаваемые элементами
Г	(Mn) Марганец — более 1%	Повышает твёрдость и прочность. Увеличивает ударную вязкость. Расширяет область аустенита. Увеличивает прокаливаемость. Способствует раскислению (удалению кислорода из стали). Образует устойчивые карбиды. Повышает сопротивление коррозии. Улучшает свариваемость.
С	(Si) Кремний -более 0,8%	Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его. Увеличивает ударную вязкость. Сужает область аустенита. Способствует раскислению (удалению кислорода из стали). Повышает упругость и прочность.
Ч	Редкоземельные металлы	Повышают прочность, пластичность. Улучшают качество поверхности. Уменьшают пористость. Измельчают зерно.
П	(Р) Фосфор	Уменьшает пластичность. Увеличивает хрупкость. Относится к постоянным примесям.
Ц	(Zr) Цирконий	Оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали. Измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.
Ю	(Al) Алюминий	Повышает жаростойкость и окалиностойкость (при нагревании окалина не образуется).
Т	(Ti) Титан	Повышает прочность и твёрдость. Увеличивает износостойкость. Снижает прокаливаемость стали. Снижает ликвацию (усадку). Улучшает свариваемость.
Р	(В) Бор	Повышает твёрдость сталей
М	(Мо) Молибден	Повышает твёрдость и прочность. Уменьшает вязкость и отпускную хрупкость. Увеличивает жаропрочность и прокаливаемость. Способствует образованию мелкозернистой структуры. Улучшает механические свойства и свариваемость.
Л	(Ве) Бериллий	Повышают прочность, пластичность. Улучшают качество поверхности.
К	(Со) Кобальт	Повышает жаропрочность. Увеличивает сопротивление удару. Повышает магнитные свойства.
Е	(Se) Селен	Улучает обрабатываемость нержавеющих сталей.
В	(W) Вольфрам	Образует устойчивые карбиды. Способствует образованию мелкого зерна. Понижает вязкость. Увеличивает жаропрочность и износостойкость. Повышает твёрдость и уменьшает хрупкость.
Б	(Nb) Ниобий	Улучшает устойчивость к кислотам. Способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.
Ф	(V) Ванадий	Повышает прочность и твёрдость. Увеличивает устойчивость против износа и динамических напряжений. Уменьшает отпускную хрупкость. Измельчает структуру. Повышает устойчивость против перегрева при закалке.
А	(N) Азот	Снижает вязкость и пластичность. Даёт хрупкие неметаллические включения.
Д	(Cu) Медь(0,3-0,5%)	Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его. Повышает сопротивление коррозии.
Н	(Ni) Никель	Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его. Увеличивает ударную вязкость. Расширяет область аустенита. Увеличивает прокаливаемость. Повышает сопротивление коррозии. Незначительно снижает пластичность. Влияет на коэффициент теплового расширения и электросопротивление стали.
Х	(Cr) Хром	Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его. Сужает область аустенита. Образует устойчивые карбиды. Повышает сопротивление коррозии. Повышает износостойкость, вязкость и пластичность. Понижает теплопроводность.

Рассмотрено и одобрено на заседании предметной цикловой комиссии химико-технологических дисциплин Протокол № ______ от «____» _____________ 20____ г. Председатель ПЦК _______________                                          Е.В.Гусакова

Разработал преподаватель__________                                Михайличенко О.В.

1. Общая характеристика металлов. Металлическая связь. Типы кристаллических решеток металлов. Понятие полиморфизма и анизотропии.
2. Строение реальных металлов. Точечные, линейные, поверхностные дефекты. Зависимость между плотностью дефектов и прочностью металлов.
3. Термодинамические основы фазовых превращений. Общая характеристика процессов плавления и кристаллизации.
4. Основные закономерности процесса кристаллизации. Строение металлического слитка. Факторы, влияющие на размер зерна. Сущность модифицирования.
5. Изменение строения и свойств металла при холодной пластической деформации. Сущность наклепа.
6. Изменение строения и свойств наклепанного металла при нагреве. Сущность рекристаллизации.
7. Общая характеристика методов определения механических свойств материалов. Диаграмма растяжения пластичных металлов.
8. Понятие механических напряжений. Характеристика показателей прочности (временного сопротивления, физического и условного пределов текучести, предела упругости).
9. Характеристика показателей пластичности (относительного удлинения и относительного сужения) и ударной вязкости.

10. Усталость и выносливость металлов. Понятие предела выносливости.

11. Твердость. Способы определения. Сущность, сравнительная характеристика и применение способов определения твердости по Бринеллю и Роквеллу.

12. Взаимодействие компонентов в сплавах. Общая характеристика, основы строения, условия образования и отличительные особенности химических соединений, твердых растворов и механических смесей.

13. Компоненты, фазы, структурные составляющие сталей и белых чугунов. Характеристика, условия образования, основные свойства.

14. Диаграмма состояния «железо — цементит». Характеристика основных областей, линий и точек, практическое значение

15. Получение чугуна и стали. Сущность, сравнительная характеристика основных способов.

16. Классификация углеродистых сталей.

17. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали.

18. Углеродистая сталь обыкновенного качества общего назначения. Химический состав, свойства, обозначение, применение.

19. Углеродистая качественная конструкционная сталь. Химический состав, свойства, обозначение, применение.

20. Углеродистая инструментальная сталь. Химический состав, свойства, обозначение, применение.

21. Общая характеристика процесса графитизации. Классы чугунов по структуре металлической основы. Белый и отбеленный чугун.

22. Серый чугун. Строение, свойства, условия получения, обозначение, применение.

23. Высокопрочный и ковкий чугуны. Строение, свойства, условия получения, обозначение, применение.

24. Образование аустенита при нагреве. Действительное и наследственное зерно.

25. Диаграмма изотермического распада аустенита. Характеристика основных линий и точек, теоретическое и практическое значение.

26. Перлитное превращение. Механизм образования, строение и свойства перлита, сорбита и троостита.

27. Превращения при отпуске закаленной стали.

28. Мартенситное превращение. Механизм образования, строение и свойства мартенсита.

29. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Обработка холодом.

30. Разновидности объемной закалки стали в зависимости от способа охлаждения. Сущность, сравнительная характеристика, применение.

31. Отпуск закаленной стали. Сущность, разновидности, основные режимы, назначение.

32. Отжиг стали. Назначение, общая характеристика и режимы проведения основных разновидностей отжига (полного, неполного, нормализационного).

33. Поверхностная закалка стали. Методы, режимы, сравнительная характеристика, применение.

34. Сущность легирования стали. Влияние легирующих элементов на механические и технологические свойства стали. Условное обозначение легированных сталей.

35. Основные классы конструкционных легированных сталей. Общая характеристика, примеры, применение.

36. Легированные стали. Общая характеристика, примеры, применение. Быстрорежущие, качественные стали, пример.

37. Бронза и латунь. Общая характеристика, обозначение, применение.

38. Литейные и деформируемые алюминиевые сплавы. Общая характеристика, обозначение, применение.

39. Полимерные материалы. Общая характеристика, методы переработки, применение в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении.

40. Композиционные материалы. Сущность, общая характеристика, разновидности, способы получения, применение.

41. Резина. Сущность, разновидности, общая характеристика свойств, получение, применение.