Сопромат шпоры к экзамену

Шпаргалки по сопротивлению материалов — скачать бесплатно здесь

Сопротивление материалов

ЛИСТ №1

1) Основные понятия;

2) Расчётная схема;

3) Классификация внешних сил;

4) Метод сечений (РОЗУ);

5) Крутящий момент;

6) Построение эпюр внутренних силовых факторов;

7) Эпюры внутренних усилий;

Метод Журавского;

9) Понятие о напряжениях;

11) Виды нагружения или деформации в стержнях;

ЛИСТ №2

10) Понятие о деформациях;

12) Основное условие прочности. Допускаемые напряжение. Условие жесткости;

13) Деформации и перемещения при растяжении и сжатии;

14) Растяжение-сжатие;

15) Напряжения и расчёт на прочность;

16) Абсолютная и относительная деформация;

17) Пример деформация бруса при растяжении;

18) Статически неопределимые задачи;

19) Пример задачи;

20) Кручение;

ЛИСТ №3

21) Построение эпюр крутящих моментов;

22) Напряжение и расчёт на прочность при кручении;

23) Геометрические характеристики плоских сечений;

25) Статические моменты сечения;

26) Моменты инерции сечения;

29) Моменты сопртивления сечения;

31) Рациональные формы поперечных сечений;

ЛИСТ №4

34) Изгиб;

37) Построение эпюр изгибающих моментов;

39) Определение перемещений. Расчёты на жесткость;

40) Правило Верещагина;

ЛИСТ №5

42) Примеры определения перемещений при изгибе

46) Сложное нагружение;

49) Внецентренное растяжение-сжатие;

51) Изгиб с кручением круглых валов;

ЛИСТ №6

52) Расчёт на прочность пространственной рамы;

53) Устойчивость сжатых стержней;

54) Определение критической силы по Эйлеру;

55) Определение критической силы с помощью эмпирической формулы;

57) Определение критической силы с помощью дифференциального уравнения;

58) Энергетический метод определения критической силы;

60) Основные обозначения в сопромате

СКАЧАТЬ ОДНИМ ФАЙЛОВ

Раздел: Сопромат / 

1.
Основные понятия и допущения.
Жесткость
– способность конструкции в определенных
пределах воспринимать воздействие
внешних сил без разрушения и существенного
изменения геометрических размеров.
Прочность
– способность конструкции и ее материалов
сопротивляться нагрузкам. Устойчивость
– способность конструкции сохранять
форму первоначального равновесия.
Выносливость
– прочность материалов в условиях
нагрузок. Гипотеза
сплошности и однородности: материал,
состоящий из атомов и молекул, заменяют
сплошным однородным телом. Сплошность
обозначает, что сколь угодно малый
объем содержит в-во. Однородность
обозначает, что во всех точках св-ва
материала одинаковы. Использование
гипотезы позволяет применять сист.
координат и для исследования интересующих
нас функций использовать матем анализ
и описывать действия различными
моделями. Гипотеза
изотропности:
предполагает, что во всех направлениях
св-ва материала одинаковы. Анизотропным
явл дерево, у к-ого св-ва вдоль и поперек
волокон значительно отличаются.

2.
Механические хар-ки материала.
Под пределом
текучести
σ_Т
понимается то напряжение, при к-ом
происходит рост деформации без заметного
увеличения нагрузки. Под пределом
упругости
σ_У
понимается такое наибольшее напряжение,
до к-ого материал не получает остаточных
деформаций. Предел
прочности(σ_В)–
отношение максимальной силы, к-ую
способен выдержать образец, к его
начальной площади поперечного сечения.
Предел
пропорциональности (σ_ПР)
– наибольшее напряжение, до к-ого
материал следует закону Гука. Величина
Е представляет собой коэф пропорциональности,
называемый модулем
упругости первого рода.
Величина G
назыв модулем
сдвига или
модулем
упругости 2 рода.
(G=0.5E/(1+µ)).
µ — безразмерный коэф пропорциональности,
называемый коэф Пуассона, хар-ет св-ва
материала, определяется экспериментальным
путем, для всех металлов числовые
значения лежат в пределах 0,25…0,35.

3.
Силы.
Взаимодействие между частями
рассматриваемого объекта хар-ют
внутренние
силы. Они
возникают не только между отдельными
взаимодействующими узлами конструкции,
но также и между всеми смежными частицами
объекта при нагружении. Внутренние
силы определяются методом сечений.
Различают поверхностные и объемные
внешние силы.
Поверхностные силы могут быть приложены
к малым участкам поверхности (это
сосредоточенные силы, например Р) или
к конечным участкам поверхности (это
распределенные силы, например q).
Они хар-ют взаимодействие конструкции
с другими конструкциями или с внешней
средой. Объемные силы распределены по
объему тела. Это силы тяжести, магнитного
напряжения, силы инерции при ускоренном
движении конструкции.

4.
Понятие напряжения, допустимое
напряжение.
Напряжение
– мера интенсивности внутренних
сил.lim∆R/∆F=p
– полное напряжение. Полное напряжение
может быть разложено на три составляющие:
по нормали к плоскости сечения и по
двум осям в плоскости сечения. Составляющую
вектора полного напряжения по нормали
обозначают через σ и назыв нормальным
напряжением. Составляющие в плоскости
сечения назыв касательными напряжениями
и обознач через τ. Допускаемое
напряжение
– [σ]=σ_ПРЕД/[n]
– зависит от марки материала и коэф
запаса прочности.

5.
Деформация растяжения-сжатия.
Растяжение
(сжатие) –
вид нагружения, при к-ом из шести
внутренних силовых факторов (Qx,
Qy,
Mx,
My,
Mz,
N)
пять равны нулю, а N≠0.
σ_max=N_max/F≤[σ]⁺
— условие прочности при растяжении;
σ_max=N_max/F≤[σ]^—
— условие прочности при сжатии.
Математическое выражение з-на Гука:
σ=εЕ, где ε=∆L/L₀.
∆L=NL/EF
– развернутый з-он Гука, где EF
– жесткость стержня поперечного
сечения. ε – относительная (продольная)
деформация, ε’=∆а/а₀=∆в/в₀
– поперечная деформация, где при
нагружении а₀,
в₀
уменьшились на величину ∆а=а₀-а,
∆в=в₀-в.

6.
Геометрические хар-ки плоских сечений.
Статический
момент площади: S_x=∫ydF,
S_y=∫xdF,
S_x=y_cF,
S_y=x_cF.
Для сложной фигуры S_y=∑S_yi
, S_x=∑S_xi
.Осевые
моменты инерции:
J_x=∫y²dF,
J_y=∫x²dF.
Для прямоугольника J_x=bh³/12,
J_y=hb³/12,
для квадрата J_x=J_у=а⁴/12.
Центробежный
момент инерции:
J_xy=∫xydF,
если сечение симметрично хотя одной
оси, J_xу=0.
Центробежный момент инерции несимметричных
тел будет положительным, если большая
часть площади будет находиться в 1 и 3
квадранте. Полярный
момент инерции:
J_ρ=∫ρ²dF,
ρ²=х²+у²,
где ρ
– расстояние от центра координат до
dF.
J_ρ=J_x+J_y.
Для круга J_ρ=πd⁴/32,
J_x=πd⁴/64.
Для кольца J_ρ=2J_х=π(D⁴-d⁴)/32=πD⁴(1-α⁴)/32.
Моменты
сопротивления:
для прямоугольника W_x=J_x/у_max
, где у_max
– расстояние от центра тяжести сечения
до границ по у. W_x=bh²/6,
W_x=hb²/6,
для круга W_ρ=J_ρ/ρ_max,
W_ρ=πd³/16,
для кольца W_ρ=πD³(1-α³)/16.

Координаты
центра тяжести:
x_c=(x1F1+x2F2+x3F3)/(F1+F2+F3).
Главные
радиусы инерции:
i_U=√J_U/F,
i_V=√J_V/F.
Моменты
инерции при параллельном переносе осей
координат:
J_x1=J_хc+b²F,
J_y1=J_uc+a²F,
J_x1y1=J_хcyc+abF.

7.
Деформация сдвига и кручения.
Чистым сдвигом
называется такое напряженное состояние,
когда на гранях выделенного эоемента
возникают только касательные напряжения
τ. Под кручением
понимают вид движения, при к-ом в
поперечном сечении стержня возникает
силовой фактор Mz≠0,
остальные Мх=Му=0, N=0,
Qx=Qy=0.
Изменение внутренних силовых факторов
по длине изображаются в виде эпюры с
использованием метода сечений и правила
знака. При деформации при сдвиге
касательное напряжение τ связано с
угловой деформацией γ соотношением τ
=Gγ.
dφ/dz=θ
– относительный
угол закручивания
– это угол взаимного поворота двух
сечений, отнесенный к расстоянию между
ними. θ=М_К/GJ_ρ
, где GJ_ρ
– жесткость поперечного сечения при
кручении. τ_max=M_Kmax/W_ρ≤[τ]
– условие прочности при кручении
круглых стержней. θ_max=М_К/GJ_ρ≤[θ]
– условие жесткости при кручении
круглых стержней. [θ]
– зависит от типа опор.

8.
Изгиб. Под
изгибом
понимают такой вид нагружения, при к-ом
ось стержня искривляется (изгибается)
от действия нагрузок, расположенных
перпендикулярно оси. Изгибу подвергаютя
валы всех машин от действия сил, пары
сил – момента в местах посадки зубчатых
колес, шестерен, полумуфт. 1) Изгиб назыв
чистым,
если в поперечном сечении стержня
возникает единственный силовой фактор
– момент изгибающий, остальные внутренние
силовые факторы равны нулю. Образование
деформаций при чистом изгибе можно
рассматривать как результат поворота
плоских поперечных сечений одно
относительно другого. σ=М_у/J_x
– формула Навье для определения
напряжений. ε=у/ρ – продольная
относительная деформация. Диф зависимости:
q=dQz/dz,
Qz=dMz/dz.
Условие прочности: σ_max=М_max/W_x≤[σ]
2) Изгиб назыв плоским,
если силовая плоскость, т.е. плоскость
действия нагрузок, совпадает с одной
из центральных осей. 3) Изгиб назыв
косым,
если плоскость действия нагрузок не
совпадает ни с одной из центральных
осей. Геометрическое место точек в
сечении, удовлетворяющее условию σ=0,
назыв нейтральной линией сечения, она
перпендикулярна к плоскости кривизны
изогнутого стержня. 4) Изгиб назыв
поперечным,
если в поперечном сечении возникает
момент изгибающий и поперечная сила.
τ=QS_x^отс/bJ_x
– формула Журавского, τ_max=Q_maxS_xmax/bJ_x≤[τ]
– условие прочности. Полная проверка
прочности балок при поперечном изгибе
заключается в определении размеров
поперечного сечения по формуле Навье
и дальнейшей проверки по касательным
напряжениям. Т.к. наличие τ и σ в сечении
относится к сложному нагружению, то
оценку напряженного состояния при
совместном их действии можно вычислить,
используя 4 теорию прочности
σ_экв4=√σ²+3τ²≤[σ].

9.
Напряженное состояние.
Исследуем напряженное состояние (НС)
в окрестностях точки А, для этого выделим
бесконечно малый параллелепипед, к-ый
в увеличенном масштабе поместим в сист
координат. Действия отброшенной части
заменяем внутренними силовыми факторами,
интенсивность к-ых можно выразить через
главный вектор нормальных и касательных
напряжений, к-ые разложим по трем осям
– это компоненты НС точки А. Как бы
сложно не было нагружено тело, всегда
можно выделить взаимно перпендикулярные
площадки, у к-ых касательные напряжения
равны нулю. Такие площадки назыв
главными. Линейное НС – когда σ2=σ3=0,
плоское НС – когда σ3=0, объемное НС –
когда σ1≠0, σ2≠0, σ3≠0. σ1, σ2,σ3 – главные
напряжения. Напряжения на наклонных
площадках при ПНС: τ_β=-τ_α=0,5(σ2-σ1)sinα,
σ_α=0.5(σ1+σ2)+0.5(σ1-σ2)cos2α,
σ_β=σ1sin²α+σ2cos²α.

10.
Теории прочности.
В случае ЛНС оценка прочности выполняется
по условию σ_max=σ1≤[σ]=σ_пред/[n].
При наличии σ1>σ2>σ3 в случае НС опред
экспериментальным путем опасное сост
трудоемко из-за большого кол-ва
экспериментов при различных сочетаниях
напряжений. Поэтому используют критерий,
позволяющий выделить преимущественное
влияние одного из факторов, к-ый будет
назван критерием и будет положен в
основу теории. 1) первая теория прочности
(наибольших нормальных напряжений):
напряженное сост равнопрочны по хрупкому
разрушению, если у них равны растягивающие
напряжения (не учит σ2 и σ3) – σ_экв=σ1≤[σ].
2) вторая теория прочности (наибольших
растягивающих деформаций-т Мариотта):
н6апряжен сост равнопрочны по хрупкому
разрушению, если у них равны наибольшие
растягивающие деформации. ε_max=ε1≤[ε],
ε1=(σ1-μ(σ2+σ3))/E,
σ_экв=σ1-μ(σ2+σ3)≤[σ].
3) третья теория прочности (наиб касат
напряжений – Кулон): напряж сост
равнопрочны по появлению недопустимых
пластич деформаций, если у них равны
наиб касат напряжения τ_max=0.5(σ1-σ3)≤[τ]=[σ]/2,
σ_экв=σ1-σ3≤[σ]
σ_экв=√σ²+4τ²≤[σ].
4) четвертая теория удельной потенциальной
энергии формоизменения (энергетическая):
при деформировании потенц энергия
расход на изменение формы и объема
U=U_ф+U_V
напряжен сост равнопрочны по появлению
недопустимых пластич деформаций, если
у них равны удельные потенц энергии
изменения формы. U_экв=U_ф.
С учетом обобщенного з-на Гука и матем
преобразований σ_экв=√(σ1²+σ2²+σ3²-σ1σ2-σ2σ3-σ3σ1)≤[σ],
σ_экв=√(0,5[(σ1-σ2)²+(σ1-σ3)²+(σ3-σ2)²]
)≤[τ]. В случае ПНС σ_экв=√σ²+3τ².
5) пятая теория прочности Мора (обобщ
теория предельных сост): опасное
предельное сост опред двумя главными
напряженияи, наиб и наим σ_экв=σ1-кσ3≤[σ],
где к-коэф неравнопрочности, к-ый
учитывает способность материала
неодинаково сопротивляться растяжению
и сжатию к=[σ_р]/[σ_сж].

11.
Энергетические теоремы.
Перемещение
при изгибе
– в инженерных расчетах встречаются
случаи, когда балки, удовлетворяя
условию прочности, не обладают достаточной
жесткостью. Жесткость или деформативность
балки опред перемещениями: θ – угол
поворота, Δ – прогиб. Под нагрузкой
балка деформируется и представляет
собой упругую линию, к-ая деформируется
по радиусу ρ_А.
Прогиб и угол поворота в т А образован
касательной упругой линией балки и
осью z.
Рассчитать на жесткость значит опред
максимальный прогиб и сравнить его с
допустимым. Метод
Мора –
универсальный метод опред перемещений
для плоских и пространственных систем
с постоянной и переменной жесткостью,
удобен тем, что может быть запрограммирован.
Для опред прогиба рисуем фиктивную
балку и прикладываем единичн безразмерную
силу. Δ=1/EJ_x*∑∫MM₁dz.
Для определения угла поворота рисуем
фиктивную балку и прикладываем единичн
безразм момент θ=1/EJ_x*∑∫MM’₁dz.
Правило
Верещагина
– удобно тем, что при постоянной
жесткости интегрирование можно заменить
алгебраическим перемножением эпюр
изгибающих моментов грузового и
единичного сост балки. Явл осн методом,
к-ый применяется при раскрытии СНС.
Δ=1/EJ_x*∑ω_pM₁^c
– правило Верещагина, в к-ом перемещение
обратно пропорционально жесткости
балки и прямо пропорционально произведению
площади грузового сост балки на ординату
центра тяжести. Особенности применения:
эпюру изгиб моментов делят на элементарные
фигуры, ω_p
и M₁^c
берутся с учетом знаков, если на участке
одновременно действуют q
и Р или R,
то эпюры необходимо расслаивать, т.е.
строить отдельно от каждой нагрузки
или применять различные приемы
расслоения.

12.
Статически неопределимые системы.
СНС назыв те сист, у к-ых уравнений
статики недостаточно для определения
реакций опор, т.е. связей, реакций в ней
больше, чем необходимо для их равновесия.
Разность между общ числом опор и кол-вом
независимых уравнений статики, к-ые
можно сост для данной сист назыв степенью
статической неопределимости S.
Связи, наложенные на сист сверхнеобходимых
назыв лишними или дополнительными.
Введение дополнительных опорных
закреплений приводит к уменьшению
изгибающих моментов и максимального
прогиба, т.е. повышается прочность и
жесткость конструкции. Для раскрытия
статич неопределимости дополнительно
условие совместимости деформации, к-ое
позволяет опред дополнительные реакции
опор, а затем решение по опред эпюр Q
и М выполняется как обычно. Основная
система
получается из заданной- путем отбрасывания
лишних связей и нагрузок. Эквивалентная
система –
получается путем нагружения основной
системы нагрузками и лишними неизвестными
реакциями, заменяющими действия
отброшенной связи. Используя принцип
независимости действия сил, находим
прогиб от нагрузки Р и реакции х1.
σ₁₁х₁+Δ_1р=0
– каноническое уравнение совместности
деформации, где Δ_1р
– перемещение в точке приложения х1 от
силы Р. Δ_1р
– Мр*М1, σ₁₁-М1*М1
– это удобно выполнить методом
Верещагина. Деформационная
проверка решения
– для этого выбираем другую основную
систему и опред угол поворота в опоре,
должна быть равна нулю, θ=0 — М_∑*М’.

13.
Циклическая прочность.
В инженерной практике до 80% деталей
машин разрушаются по причине статической
прочности при напряжениях гораздо
меньших, чем σ_в
в тех случаях, когда напряжения являются
знакопеременными и циклически
изменяющимися. Процесс накопления
повреждений при циклически измен.
напряжениях называется усталость
материала. Процесс сопротивления
усталостному напряжению наз циклической
прочностью или выносливостью. Т-период
цикла. σmax
τmax
это нормальные напряжения. σm,
τm
– среднее напряжение; r-коэффициент
ассиметрии цикла; факторы,
влияющие на придел выносливости:
а) Концентраторы напряжения: проточки,
галтели, шпонки, резьба и шлицы; это
учитывается эффективным коэффиц конц
напряжений, которые обозначаются
К_σ=σ_-1/σ_-1к
К_τ=τ_-1/τ_-1к
; б)Шероховатость поверхности: чем
грубее выполнена механическая обработка
металла, тем больше пороков металла
имеется при литье, тем придел выносливости
детали будет ниже. Любая микро трещина
или углубление после резца может явиться
источником усталостной трещины. Это
учитывается коэф влияния качества
поверхности. К_Fσ
К_Fτ
— ; в)
Масштабный фактор влияет на придел
выносливости, с увеличением размеров
детали вероятность наличия пороков
увеличивается, следовательно чем больше
размеры детали, тем хуже при оценке ее
выносливости это учит коэф влияния
абсолютных размеров поперечного
сечения. К_dσ
К_dτ.
Дефектный коэф: K_σD=[Kσ/Kdσ-1/K_Fσ-1]/Kv
; Kv
– коэф упрочнения зависит от вида
термообработки.

14.
Устойчивость.
Переход системы из устойчивого состояния
в неустойчивое называется потерей
устойчивости, а соответствующая ей
сила называется критической
силой Ркр В
1774 г Э. Эйлер провел исследование и
определил математически Ркр. По Эйлеру
Ркр – сила необходимая для самого
малого наклонения колонны. Ркр=П²*Е*Imin/L²;
Гибкость
стержня
λ=ν*L/i_min;
Критическое
напряжение
σ_кр=П²Е/λ².
Придельная
гибкость λ
зависит только от физико-механических
свойств материала стержня и она постоянна
для данного материала.

Соседние файлы в предмете Сопротивление материалов

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Качественная краткая шпаргалка по сопротивлению материалов (сопромату):

1. Жесткость, прочность, устойчивость, выносливость, гипотеза сплошности и однородности, гипотеза изотропности.

2. Механические хар-ки материала, предел текучести, предел упругости, предел прочности, предел пропорциональности, модуль упругости первого и второго рода, модуль сдвига.

3. Внутренние и внешние силы.

4. Понятие напряжения, допускаемое напряжение.

5. Деформация растяжения и сжатия.

6. Геометрические хар-ки плоских сечений, статический момент площади, осевые моменты инерции, полярный момент инерции, центробежный момент инерции, моменты сопротивления, координаты центра тяжести, главные радиусы инерции, моменты инерции при параллельном переносе осей координат.

7. Деформация сдвига и кручения, чистый сдвиг, относительный угол закручивания, кручение,

8. Изгиб плоский, косой изгиб, поперечный изгиб.

9. Напряженное состояние, линейное напряженное состояние, напряжения на наклонных площадках при ПНС

10. Теории прочности, теория прочности наибольших нормальных напряжений, теория прочности наибольших растягивающих деформаций-Мариотта, теория прочности наибольших касательных напряжений — Кулона, теория удельной потенциальной энергии формоизменения, теория прочности Мора.

11. Энергетические теоремы, перемещение при изгибе, метод Мора, правило Верещагина.

12. Статически неопределимые системы, степень статической неопределенности S, основная система, эквивалентная система, деформационная проверка решения.

13. Циклическая прочность, факторы влияющие на предел выносливости.

14. Устойчивость, критическая сила, гибкость стержня, критическое напряжение, предельная гибкость.

1. Задачи сопротивления материалов

Твердые тела при воздействии на них с какой-либо силой могут изменять свою форму и размеры, т. е. деформироваться. Если после снятия нагрузки тело возвращает свое первоначальное состояние, то деформацию называют упругой. Если после снятия нагрузки тело остается деформированным, то говорят о пластической (остаточной) деформации.

На практике остаточные деформации, возникающие в элементах, говорят о нарушении нормальной работы конструкции. При создании машин и сооружений необходимо выбрать материал и размеры деталей таким образом, чтобы при воздействии внешних сил сооружения не подвергались разрушению и остаточной деформации, т. е. были достаточно прочными. Прочностью называют способность тел выдерживать воздействие внешних сил без разрушения и возникновения опасных последствий.

На практике все конструкции и сооружения испытывают на себе упругие деформации. Если при достижении некоторого критического значения внешних воздействий конструкция перестает нормально функционировать, хоть и обладает необходимой прочностью, то говорят о недостаточной жесткости такой конструкции. Следовательно, жесткость — это способность тела сопротивляться влиянию упругой деформации.

Также под воздействием внешних воздействий тела могут изменять свою форму и оставаться в таком положении. При проектировании необходимо подбирать размеры так, чтобы возникающие в элементах упругие перемещения не нарушали общей работы конструкции или сооружения. Способность тел сохранять устойчивое равновесие называют упругостью. Поэтому можно сказать, что основной задачей предмета «Сопротивление материалов» является расчет элементов конструкций и сооружений, обеспечивающий им прочность, жесткость и устойчивость.

Сопротивление материалов — расчетно-теоретическая дисциплина. Для определения внешних сил, действующих на элементы конструкций и детали машин в эксплуатации, используют методы теоретической механики, в основном статики, в которых рассматривается равновесие абсолютно твердого тела. Составляя уравнения равновесия, допустимо заменять одну систему сил другой, эквивалентной ей, переносить силы вдоль линии их действия или заменять силы их равнодействующими, но в некоторых случаях такие упрощения могут быть причиной ошибочных расчетов. Поэтому все основные положения сопротивления материалов подвергаются многократным экспериментальным исследованиям и дополнениям.

В некоторых случаях теоретический расчет оказывается настолько сложным, что приходится изготавливать модель проектируемой конструкции и подвергать ее испытаниям, чтобы получить данные о характере и величине деформаций.

Р. Сиренко
Сопротивление материалов. Шпаргалка для студентов

1. Задачи сопротивления материалов

Твердые тела при воздействии на них с какой-либо силой могут изменять свою форму и размеры, т. е. деформироваться. Если после снятия нагрузки тело возвращает свое первоначальное состояние, то деформацию называют упругой. Если после снятия нагрузки тело остается деформированным, то говорят о пластической (остаточной) деформации.

На практике остаточные деформации, возникающие в элементах, говорят о нарушении нормальной работы конструкции. При создании машин и сооружений необходимо выбрать материал и размеры деталей таким образом, чтобы при воздействии внешних сил сооружения не подвергались разрушению и остаточной деформации, т. е. были достаточно прочными. Прочностью называют способность тел выдерживать воздействие внешних сил без разрушения и возникновения опасных последствий.

На практике все конструкции и сооружения испытывают на себе упругие деформации. Если при достижении некоторого критического значения внешних воздействий конструкция перестает нормально функционировать, хоть и обладает необходимой прочностью, то говорят о недостаточной жесткости такой конструкции. Следовательно, жесткость – это способность тела сопротивляться влиянию упругой деформации.

Также под воздействием внешних воздействий тела могут изменять свою форму и оставаться в таком положении. При проектировании необходимо подбирать размеры так, чтобы возникающие в элементах упругие перемещения не нарушали общей работы конструкции или сооружения. Способность тел сохранять устойчивое равновесие называют упругостью. Поэтому можно сказать, что основной задачей предмета «Сопротивление материалов» является расчет элементов конструкций и сооружений, обеспечивающий им прочность, жесткость и устойчивость.

Сопротивление материалов – расчетно-теоретическая дисциплина. Для определения внешних сил, действующих на элементы конструкций и детали машин в эксплуатации, используют методы теоретической механики, в основном статики, в которых рассматривается равновесие абсолютно твердого тела. Составляя уравнения равновесия, допустимо заменять одну систему сил другой, эквивалентной ей, переносить силы вдоль линии их действия или заменять силы их равнодействующими, но в некоторых случаях такие упрощения могут быть причиной ошибочных расчетов. Поэтому все основные положения сопротивления материалов подвергаются многократным экспериментальным исследованиям и дополнениям.

В некоторых случаях теоретический расчет оказывается настолько сложным, что приходится изготавливать модель проектируемой конструкции и подвергать ее испытаниям, чтобы получить данные о характере и величине деформаций.

2. Классификация сил

Любой элемент конструкции можно рассматривать как самостоятельный, если воздействие остальных элементов считать силами внешнего воздействия. К внешним силам относят как силы, действующие со стороны других элементов, так и реакции связей (опор). Действующую на тело систему сил принято называть нагрузкой.

Внешние силы принято делить на объемные, т. е. распределенные по всему объему, и поверхностные, действующие только на поверхность рассматриваемого элемента. Поверхностные силы в свою очередь подразделяются на сосредоточенные и распределенные по поверхности элемента или по длине элемента. Если сила передается на деталь по площадке, размеры которой пренебрежимо малы в сравнении с площадью всего элемента конструкции, силу считают сосредоточенной. Это упрощение служит для облегчения расчетов. Распределенные по поверхности нагрузки характеризуются давлением, т. е. отношением силы, действующей на элемент нормально к нему, к площади данного элемента. Распределенная по длине нагрузка характеризуется интенсивностью, выражаемой единицей силы, отнесенной к единице длины.

Сосредоточенные силы измеряются в ньютонах (H), распределенные по поверхности (давление) – в паскалях, распределенные по длине (интенсивность нагрузки q) – в ньютонах на метр (Н/м).

Также нагрузки подразделяются по характеру изменения во времени.

Статические нагрузки характеризуются постоянством во времени.

Динамические нагрузки, абсолютное значение, направление и место приложения которых изменяются во времени. Такие нагрузки могут быть кратковременными или действующими продолжительно и изменяющимися по какому-либо закону.

Укажем самые распространенные типы связи.

Односвязная опора (шарнирно-подвижная) изображена на Рис. 1.1. Реакция такой опоры всегда перпендикулярна опорной поверхности.

Двухсвязная опора (шарнирно-неподвижная) схематически изображена на Рис. 1.2.

Реакция этой опоры проходит через центр шарнира, ее направление зависит от действующих сил. Вместо отыскания числового значения и направления этой реакции удобнее найти две ее составляющие.

В трехсвязной опоре (жесткой заделке), изображенной на Рис. 1.3 возникают реактивная пара сил (момент) и реактивная сила, последнюю удобнее представлять в виде двух ее составляющих.

Рис. 1.1

Рис. 1.2

Рис. 1.3

3. Понятие о деформациях и напряжениях

Воздействие на тело внешних сил изменяет его внутренние силы. Деформация тела вызывает изменение расстояний между атомами, при этом возникающие дополнительные внутренние силы стремятся вернуть тело в первоначальное положение. Если неограниченно увеличивать действие внешних сил, то при определенном возрастании внутренних сил происходит разрушение тела. Чтобы произвести расчет на прочность, надо уметь определять внутренние силы, зная внешние. Для определения внутренних сил (или внутренних силовых факторов) используют метод сечения. Мысленно рассекаем твердое тело и отбрасываем одну из частей. Оставшаяся часть тела находится в положении равновесия под действием приложенных внешних сил и сил, приложенных к сечению (заменяющих воздействие отброшенной части тела). Теперь при помощи теоретической физики можно определить главный вектор действия внутренних сил по сечению (закон распределения этих сил установить сложно). Совмещая плоскость сечения с системой координат, имеем в сечении шесть силовых факторов: продольная сила N_z, пара поперечных сил Q_x,Q_y, изгибающие моменты M_x,M_y, крутящий момент M_z.

Соответственно видам внутренних силовых факторов различают четыре вида деформаций тела:

– если в сечении имеется только продольная сила – растяжение или сжатие;

– если в сечении возникают только поперечные силы – сдвиг;

– если в сечении возникают только изгибающие моменты – чистый изгиб, если кроме изгибающих моментов возникают поперечные силы – поперечный изгиб;

– если в сечении возникает крутящий момент – кручение.

Если в сечении действуют несколько силовых факторов, то возникает сложный вид деформации.

Как уже было сказано, при определении внутренних сил методом сечения считаем эти силы приложенными к центру тяжести сечения. На самом деле они распределены по всей поверхности сечения, и интенсивность внутренних силовых факторов может быть различной. Увеличение внешней нагрузки приводит к увеличению внутренней, заставляет возрастать интенсивность во всех точках сечения и может привести к разрушению элемента или возникновению остаточных деформаций. Таким образом, говоря о прочности тела, рассматривать надо не значение внутренних сил, а их интенсивность. Меру интенсивности внутренних сил характеризует напряжение. Для удобства математического и физического анализа напряжение рассматривают как совокупность двух компонент: вектора нормального напряжения и вектора касательно напряжения, являющихся соответственно его составляющими по нормали к сечению и касательно к его плоскости.

4. Вычисление напряжений по площадкам, перпендикулярным к оси стержня

Рассмотрим небольшую площадку сечения некоторого тела, действующую на нее; внутреннюю силу обозначим ΔF. Отношение внутренней силы к единице площадки определяет среднее значение интенсивности на площадке ΔA.

Если бесконечно уменьшать площадку ΔA, напряжение стремится к своему предельному значению и называется истинным напряжением.

Разложим вектор полного напряжения p на две составляющие: нормальное напряжение σ, направленное по нормали к сечению, и касательное напряжением τ, направленное по касательной к сечению. Между величинами p, τ, σ существует зависимость, которая выражается формулой:

Нормальные напряжения возникают, когда под действием внешних сил частицы стремятся приблизиться или отдалиться. Когда частицы стремятся сдвинуться относительно друг друга в плоскости сечения. Касательное напряжение можно разложить на две составляющие: τ_zx и τ_zy. Первый индекс показывает, какая ось перпендикулярна сечению, второй – параллельно какой оси действует напряжение.

Напряжения в поперечных сечениях связаны с внутренними силовыми факторами, определенными зависимостями.

dN_z = σ_zdA; dQ_x = τ_zxdA; dQ_y = τ_zydA

Соответствующие элементарные моменты относительно координатных осей имеют вид:

dM_z = (τ_zxdA)y – (τ_zydA)x; dM_x = (σ_zdA)y;dM_y =(σ_zdA)x

Просуммировав бесконечно малые силы и моменты, действующие в сечении, получим выражения, связывающие внутренние силовые факторы с напряжениями.

Полученные выражения можно рассматривать как определения, выражающие физическую сущность внутренних силовых факторов. Также, при определенных методах сечения внутренних факторов, эти формулы могут использоваться для вычисления напряжений, если известны законы, по которым эти напряжения распределяются по сечению.

5. Деформации при растяжении и сжатии. Закон Гука. Коэффициент поперечной деформации

Некоторые элементы конструкций и элементов подвергаются только продольным нагрузкам, что вызывает в них деформацию растяжения или сжатия. Длина стержня, подвергнутого растяжению, увеличивается, а площадь его поперечного сечения уменьшается. При сжатии наоборот – длина уменьшается, а площадь сечения увеличивается. При этом изменение длины называют линейной продольной деформацией, а изменение площади поперечного сечения – поперечной линейной деформацией. Для оценки интенсивности деформации применяют такие понятия, как относительная продольная ε и относительная поперечная ε’ – деформации, приходящиеся на единицу длины или пощади сечения стержня.

где Δl – изменение длины стержня;

Δa – изменение площади сечения.

Продольную деформацию растяжения обычно считают положительной, деформацию сжатия – отрицательной. Продольная и поперечная деформации связаны соотношением

μ – коэффициент поперечной деформации, который имеет свое значение для разных тел (в пределах упругого деформирования). Этот коэффициент называют коэффициентом Пуассона.

В пределах упругого деформирования экспериментально была установлена прямая зависимость между нормальным напряжением σ и относительной деформацией ε.

σ = Eε

Это соотношение носит название закона Гука, а коэффициент пропорциональности E называется модулем упругости первого рода. Модуль упругости – это величина, постоянная для каждого материала. Из соотношения видно, что при постоянном напряжении деформация меньше при большем модуле упругости.

Если рассматривать участок длиной l, на котором продольная сила и площадь поперечного сечения постоянны, закон Гука можно представить в виде:

Произведение EA называется жесткостью сечения.

При растяжении или сжатии стержня его сечения перемещаются. Осевое перемещение сечений друг относительно друга равно изменению длины стержня между этими сечениями. График, на котором изображены перемещения всех сечений относительно одного, принятого за неподвижное, называется эпюром перемещений.

6. Механические характеристики свойств материала

Для правильного побора материала при расчетах машин и сооружений надо знать механические свойства подбираемых материалов, к которым относятся:

– прочность – способность материала выдерживать воздействие внешних сил без разрушения и возникновения опасных последствий;

– пластичность – способность материала накапливать пластические деформации до разрушения;

– упругость – способность материала восстанавливать свою форму и размеры после удаления нагрузки;

– жесткость – способность тела противостоять упругой деформации и разрушению при воздействии.

Все детали перед введением в эксплуатацию подвергаются механическим испытаниям, что позволяет определить характеристики свойств материалов. Наиболее распространенным испытанием является растяжение. На начальном этапе растяжения абсолютные деформации пропорциональны нагрузке, а относительные деформации пропорциональны напряжению, т. е. справедлив закон Гука. Пределом пропорциональности σ_пц называется максимальное напряжение, при котором выполняется закон Гука. При достижении нагрузкой некоторой величины в образце появляются остаточные деформации. Пределом упругости σ_0,05 называют максимальное напряжение, при котором не возникают остаточные деформации. Принято считать за максимальное то напряжение, при котором в испытуемом образце появляются деформации 0,05 %. Предел пропорциональности, предел упругости, модуль упругости и коэффициент поперечной деформации характеризуют упругие свойства материала. Предел текучести материала σ_m – это наименьшее напряжение, при котором деформация увеличивается без заметного увеличения нагрузки. Если после возникновения текучести продолжать увеличивать действие нагрузки, наступает разрушение. Пределом прочности (временным сопротивлением) σ_в называют напряжение, соответствующее максимальной нагрузке, предшествующей разрушению образца. Пределы текучести и прочности характеризуют прочность материала. Также существуют две величины, характеризующие пластичность материала: относительное остаточное удлинение δ (отношение изменения длины к начальной длине образца) и относительное остаточное сужение ψ (отношение изменения сечения к первоначальной площади сечения).

Испытания на сжатие для пластичных тел в начале дают результаты, похожие на растяжение, но при нарастании нагрузки пластичные тела не разрушаются, а сплющиваются. Поэтому целесообразнее таким испытаниям подвергать хрупкие тела с малым относительным остаточным удлинением при разрыве. Как правило, в таких испытаниях определяется предел прочности σ^с_в – максимальное напряжение, соответствующее максимальной нагрузке.

7. Статически неопределимые задачи при растяжении и сжатии

Статистически неопределимые задачи – это задачи, в которых число неизвестных превышает число уравнений статистики. Недостающие уравнения составляются исходя из условия совместности деформаций. Для примера рассмотрим систему, представленную на Рис. 2.1.

Рис. 2.1

Пусть крайние стержни, имеющие равные площади поперечных сечений (F₁ = F₂) – стальные, средний стержень площадью F₃ – медный. Длина среднего стержня – ℓ₃, крайних – ℓ₁ = ℓ₂; допускаемые напряжения для стали – [σ_c], для меди – [σ_м]. Определить размеры поперечных сечений стержней под действием подвешенного груза Q. Установим силы, действующие на каждый из трех стержней. Считаем их растягивающими. Для их определения рассмотрим равновесие точки А. Схема действия сил на рисунке 2.2.

Рис. 2.2

Точка А в результате деформации переместится в точку А₁. Отрезок АА₁ – удлинение среднего стержня Δℓ₃. Отрезки АВ₂ и АС₂ – удлинения первого стержня ∆ℓ₁ и второго – ∆ℓ₂ соответственно. Определим удлинения стержней ∆ℓ₁, ∆ℓ ₂, ∆ℓ₃ по закону Гука

Найдя из чертежа зависимость между этими удлинениями, получим дополнительное уравнение совместности деформаций. Из треугольника А₁АВ₂ имеем:

АВ₂ = АА₁cosα или ∆ℓ₁ = ∆ℓ₃cosα

Подставляя значения ∆ℓ₁ и ∆ℓ₃ в это уравнение, получим:

Из треугольника АВД получаем ℓ₃ = ℓ₁cosα, тогда

Подставляем значение N₁ в уравнение равновесия и получаем:

По величинам этих усилий и допускаемым напряжениям определим F₁ и F₃ из условий:

8. Напряжения, возникающие при изменении температуры

В статически неопределимых системах возникают напряжения при отсутствии внешних нагрузок не только от неточности изготовления и сборки, но и от изменения температуры. Возьмем стержень, защемленный неподвижно концами при температуре t₁. Длина стержня ℓ, площадь поперечного сечения F, модуль упругости Е. Определить напряжения при изменении температуры до t₂. Выясним, какие силы будут действовать на стержень, если температура повысится от t₁ до t₂. Стержень стремится удлиниться и будет распирать опоры А и В. Со стороны этих опор будут действовать реакции, они и вызовут сжатие стержня. Их величины нельзя найти из уравнений статики, так как единственное условие равновесия дает нам, что реакции опор в точках А и В равны по величине и прямо противоположны. Задача статически неопределимая.

R_A = R_B

Для составления дополнительного уравнения мысленно отбросим одну из опор, например, опору В и дадим стержню деформироваться в зависимости от температуры на величину ∆ℓ_t. По законам физики

∆ℓ_t = αℓ(t₂ – t₁),

где α – коэффициент линейного расширения материала. Но так как длина стержня, закрепленного концами, остается и при нагревании неизменной, вернем опору В в первоначальное положение. Стержень укоротится на величину

∆ℓ_RB = ∆ℓ_t

Это и есть условие совместности деформаций; оно указывает на то, что при изменении температуры длина стержня не изменилась, он не оторвался от неподвижных опор. По закону Гука

Приравнивая обе деформации, получаем:

откуда R_B = α×(t₂-t₁)×EF;

Напряжение, вызванное изменением температуры в стержне постоянного сечения с жестко защемленными концами, зависит лишь от материала, коэффициента линейного расширения, разности температур и не зависит от его длины и площади поперечного сечения.

9. Напряжения по наклонным сечениям при осевом растяжении и сжатии (линейное напряженное состояние)

Вычислим напряжения, действующие по какому-либо наклонному сечению. Возьмем призматический стержень, растянутый силами Р (Рис. 3.1).

Рис. 3.1

Разделим его на две части сечением mn, составляющим угол α с поперечным сечением mk, перпендикулярным к оси. За положительное направление угла возьмем направление против часовой стрелки. Площадь сечения mk обозначим F₀, площадь сечения mn обозначим F_α. Для определения напряжений применим метод сечений. Мысленно отбросим верхнюю часть и заменим ее действие на нижнюю напряжениями S_α. Для равновесия нижней части напряжения S_α должны уравновешивать силу Р и быть направлены параллельно оси стержня. Предполагая, как и раньше, что напряжения S_α равномерно распределены по площади сечения, найдем: S_α·F_α = P, отсюда . Но, так как  – нормальное напряжение по площадке mk, следовательно, S_α=σ₀ cosα. Для того чтобы при любом угле наклона α иметь дело с одними и теми же видами напряжений, разложим напряжение S_α на две составляющие: в плоскости mn и перпендикулярно к ней (Рис. 3.2).

Рис. 3.2

Таким образом, напряжение S_α заменяем двумя взаимно перпендикулярными напряжениями: нормальным напряжением σ_α и касательным напряжением τ_α. Величины этих двух напряжений будут меняться в зависимости от изменения угла α между нормалью к площадке и направлением растягивающей силы.

Из Рис. 3.2 имеем:

σ_α = S_α·cosα = σ₀ cos²α;

τ_α=S_α · sinα = σ₀ sinα · cosα = ½σ₀ sin2α.

Принимаем правило знаков: растягивающие напряжения σ_α, т. е. совпадающие с направлением внешней нормали, будем считать положительными; нормальные напряжения обратного направления – сжимающие – будем принимать со знаком минус. Касательное напряжение считается положительным, если оно дает момент по часовой стрелке относительно центра рассматриваемого сечения, отрицательным, если оно дает момент против часовой стрелки. Наличие этих двух видов напряжений соответствует наличию двух видов деформаций: продольной деформации и деформации сдвига. Для проверки прочности необходимо установить наибольшие значения σ_α и τ_α в зависимости от положения площадки mn. Из Рис. 3.2 понятно, что σ_α достигает своего наибольшего значения, когда cos²α будет равен единице и угол α = 0. Максимум τ_α получится при sin 2α = 1, т. е. при 2α = 90° и α = 45°. Величины этих наибольших напряжений будут равны:

10. Понятие о главных напряжениях. Виды напряженного состояния материалов

Чтобы рассчитать прочность бруса при деформациях, нужно определить его напряжение в поперечном сечении. Если деформация сложная, то говорят о необходимости установить напряженное состояние в точке. Чтобы найти напряжение в точке, через эту точку нужно провести сечение. Через точку можно провести бесконечное множество сечений, следовательно, и напряжений в точке бесконечно много. Совокупность всех этих напряжений называется напряженным состоянием в точке.

Для нахождения напряженного состояния в точке тела возьмем элементарный параллелепипед с длинами сторон dx, dy, dz, при уменьшении этих длин сторон параллелепипед стягивается в точку. На грани этого параллелепипеда действуют напряжения, указанные на Рис. 4.1. (Имеется в виду, что указанные напряжения действуют на все грани). При поворотах параллелепипеда его напряжения изменяются, и можно подобрать такое положение, в котором все касательные напряжения будут равны нулю (Рис. 4.2). Площадки, на которых действуют только положительные напряжения, называют главными, соответственно, нормальные напряжения на этих площадках также называются главными и обозначают σ₁, σ₂, σ₃. Наибольшее из напряжений обозначается σ₁, наименьшее – σ₃. Необходимо учитывать знаки: напряжения растяжений считаются положительными, напряжения сжатия – отрицательными. Если известны напряжения на трех взаимно перпендикулярных площадках, то напряжение в точке тоже считается известным.

Главные напряжения могут быть как положительными, так и отрицательными и действовать по всем направлениям координатных осей.

Если напряжение действует только в направлении одной из осей, то оно называется одноосным или линейным.

Если напряжение действует в двух направлениях, то оно называется двухосным, или плоским.

Если напряжение действует по всем направлениям координатной оси, то такое напряжение называют трехосным, или объемным.

Рис. 4.1

Рис. 4.2