1-Вариант
1.Для ручной дуговой сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.
А) 1.2-2м
В) 1.5-5мм
С) 1.3-3мм
D) 1.4-4мм
Е) 1.6-6мм
2. Для полуавтоматической сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.
А) До 2 мм
В) До 3 мм
С) До1.5мм
D) До 4мм
Е) До 5мм
3. Как обозначается сварочная проволока.
А) Дв
В) Вв
С) Бв
D) Св
Е) Ав
4) Какие защитные газы можно применять при дуговой сварки?
А) Аргон, гелий, азот, СО2
В) Водород
С) Водород, кислород
D) Кислород
Е) Углекислый газ, водород
5.Какой защитный газ может применятся при сварке стали?
А) Фреон
В) Аммиак
С) Кислород
D) Углекислый газ
Е) Азот
6.Какой защитный газ применяется при сварке алюминия?
А) Фреон
В) Азот
С) Аргон
D) Углекислый газ
Е) Хлороводород
7.Какие марки электродов применяются для сварки меди?
А) ОЗН
В) ОЗЛ
С) МР З
D) Комсомолец 100
Е) ГоНи 13/45
8.Системы организационных и технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих производственных факторов.
А) Льготы по пенсионному обеспечению
В) Техника безопасности
С) Производственная санитария
D) Охрана труда
Е) Оформление несчастных случаев
9.Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.
А) Не менее 0,5м
В) Не менее 1м
С) Не мение1,5м
D) Не мение2,0м
Е) Не менее 2,5м
10.Работы, связанные со сварочным оборудованием разрешается производить сварщикам.
А) Подключать провода к клеммам малого напряжения
В) Производить чистку сварочных агрегатов во время роботы
С) Подключать к сети сварочные агрегаты
D) Ремонтировать агрегаты
Е) Ремонтировать силовые линии
11.Сварочные стекла выбираются в зависимости от
А) Вида работ
В) Частоты тока
С) Напряжения дуги
D) Силы сварочного тока
Е) Вида источника
12.При обратном ударе пламени необходимо
А) Отсоединить оба шланга от горелки
В) Пропускают газ в инжектор
С) Кислородный
D) Оба вентиля открывают
Е) Ацетиленовый
13. Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха рабочей зоны при средней тяжести робот принимается.
А) 25-30 с
В) 23-25 с
С) 17-20 с
D) 17-20 с
Е) 16-18 с
14.Вентиляционная система, осуществляющая смену воздуха во всем объеме помещения, называется
А) Смешанная
В) Принудительная
С) Местная
D) Естественная
Е) Общеобъёмная приточно-вытяжная
15.При ожоге тела следует.
А) Ожог надо помыть водой
В) Наложить стерильную повязку
С) Смазать зеленкой
D) Смазать йодом
Е) Отделить прилипшую одежду от тела
16.Сварка- это процесс получения
А) Клеёных соединений
В) Клепанных соединений
С) Болтовых соединений
D) Разъёмных соединений
Е) Неразъемных соединений
17.Способы возбуждающие сварочную дугу
А) Чирканьем
В) При помощи сварочной цепи
С) Подачей тока
D) Касанием и черканьем
Е) Касанием
18.Качество наплавленного металла зависит.
А) От низкого напряжения и маленького диаметра
В) От повышения напряжения и диаметра электрода
С) От низкого напряжения и диаметра электрода
D) От повышения силы тока и напряжения
Е) От повышения силы тока
19.Рашифруйте сталь 4Св-08Х200Н9 Г7Т.
А) 4ммдиаметрпроволоки,0,08%Х.20%Н,9%Г,7%Т
В) 4мм, сварочнаяпроволока,8%С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т.
С) 0,4мм диаметр проволоки,8%С,20%,9%Н,7%Г, 1%Т.
D) 4мм, проволока сварочная.0,08углерода,20%хрома,9%никеля,7%марганца,1%титана.
Е) 4мм диаметр проволоки 0,8С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т
20.Сварку швов на поворотах следуют заваривать.
А) Электродом с тонким покрытием
В) Ниточным швом
С) С отрывом дуги
D) Электродом с толстым покрытием
Е) Без отрыва дуги
21.Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирают в зависимости от.
А) Сварочного тока
В) Марки стали
С) Напряжения холостого хода
D) Толщины свариваемой детали
Е) Разделки кромок детали
22. При зажигании горелки в начале открывается вентиль.
А) Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук
В) Пропускают газ в инжектор
С) Кислородный
D) Оба вентиля открывают
Е) Ацетиленовый
23. Сварочное соединение —
А) Это соединение на резьбе и заклепках
В) Это соединение на заклепках
С) Сварочное соединение –часть сварочной конструкции, в которой с помощью сварки получили несколько разъемных детали
D) Это соединение, полученное при помощи резьбы
Е) Сварка элементов неограниченной толщины, равномерное распределение напряжений, высокая прочность сварных соединений минимальный расход металла, надежность, удобство и контроль
24.Приимущества сварного соединения.
А) Сложность обработки кромок под сварку правильного проката, необходимость точной сварки элементов соединение под сварку.
В) Кромки соединения хорошо провариваются при V-образной разделке
С) Соединение легко поддается термической обработке.
D) Х-образной обработке кромок требуются мало металла
Е) Сварка элементов неограниченной толщины, равномерное распределение напряжений, высокая прочность сварных соединений
25.Глубина проплавления (провар)
А) Глубина провара 24мм
В) Глубина провара2-6мм
С) Глубина провара равная диаметру электрода.
D) Глубина провара4-6мм
Е) Это наибольшая глубина расплавленного основного металла в сечения шва.
2-Вариант
1.Прочнось сварных соединений зависит:
А) От режима сварки и вида сварного соединения.
В) От режима сварки.
С) От прочности сварочной проволоки и флюсов.
D) От сварного соединения и его размеров.
Е) От прочности материалов, свариваемости, режима сварки.
2.Положение электрода при сварке характеризуется:
А) Зазором между свариваемыми деталями.
В) Силой тока и напряжением.
С) Направлением сварки.
D) Углом наклона к свариваемой детали.
Е) Углом его наклона к оси сварного шва.
3.Электрошлаковая сварка прозводится:
А) В вертикальных швах большой толщины
В) В потолочном положении
С) В горизонтальном положении
D) В вертикальном и нижнем положениях
Е) В нижнем положении
4.Определить область применения(ацетилена) С2Н2:
А) Сварка легкоплавких металлов.
В) Сварка цветных металлов
С) Сварка чугуна
D) Кислородная резка стали.
Е) Для всех случаев резки и сварки.
5.Определить значения химического соединения СаС2:
А) Оксид кальция.
В) Гашеная известь.
С) Карбид кальция
D) Вода.
Е) Ацетилен.
6.Раположение ацетильного генератора от места работы:
А) Не менее 20м
В) Не менее18м
С) Не менее 5м
D) Не менее 10м
Е) Не менее15м
7.Пламя, где подается одинаковый объем газов О2 и Н20:
А) Кислородное
В) Окислительное
С) Ацетиленовое
D) Науглероживающее
Е) Нормальное пламя
8.Самая высокая температура ацетиленокислородного пламени:
А) 4000 С
В) 4200 С
С) 3150 С
D) 5000 С
Е) 1500 С
9.Способы сварки, применяемые при газовой сварке:
А) Левый способ.
В) Левый и правый способы.
С) На себя.
D) Правый способ.
Е) От себя.
10.Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне:
А) 4-6 мм.
В) 2-4 мм.
С) 1-2 мм.
D) 1-3 мм.
Е) 2-6 мм.
11.Вертикальный шов при газовой сварке сваривают:
А) Сверху вниз спиралеобразными движениями.
В) Снизу вверх левым способом.
С) Сверху вниз правым способом.
D) Снизу вверх правым способом.
Е) Сверху вниз левым способом.
12.Отличие резака от сварочной горелки:
А) Отсутствием камеры смешения газов.
В) Двойного мундштука.
С) Отдельной трубки для режущего кислорода и третьим вентилем.
D) Отсутствуем кислородной трубки.
Е) Отдельной трубки с вентилем для режущего кислорода и двойным мундштуком
13.Шлаки при резки должны быть:
А) Нерастворимыми.
В) Жидкотекучими.
С) Вязкими
D) Жаростойкими.
Е) Тугоплавкими.
14.Защищать сварной шов от шлаков следует:
А) До сварки.
В) Сразу после сварки.
С) После полного остывания металла.
D) Во время сварки.
Е) Через 15 минут после сварки.
15.Контроль, при котором получают негатив изображения участка сварного шва:
А) Рентгеновский.
В) Ультразвуковой.
С) Магнитопорошковый.
D) Люминесцентный.
Е) Магнитографический
16.Сварщики допускают к работе при условиях:
А) После прохождения курсов сварщика.
В) После соответствующего обучения, пройдя инструктаж по технике безопасности.
С) Получившим удостоверение сварщика.
D) После знакомства с производством и работодателем .
Е) После соответствующего обучения, имеющего удостоверение на сварочные работы, прошедшего инструктаж и проверку знаний техники безопасности.
17.При оказании помощи пораженному электрическим током в первую очередь необходима:
А) Освободить от действия тока
В) Заземлить высоковольтные провода
С) Дать нашатырный спирт
D) Сделать искусственное дыхание
Е) Заземлить провода электроустановок
18.Запрещается совместная транспортировка баллонов:
А) Нескольких баллонов с водородом.
В) Нескольких баллонов с ацетиленом.
С) Нескольких баллонов с пропаном.
D) Нескольких баллонов с ацетиленом и кислородом.
Е) Нескольких кислородных баллонов.
19) Сварщик о средствах огнетушения должен знать:
А) Где находится писок и багор.
В) Нахождение место роботы.
С) Умение пользоваться первичными средствами огнетушения.
D) Знать местонахождения легковоспламеняющихся материалов.
Е) Расположение пожарного крана огнетушителей и комплект противопожарного инвентаря.
20.Назвать природные минералы, входящие в обмотку электрода:
А) Слюда, тальк.
В) Тальк, лимонит.
С) Барит, магнетит.
D) Мрамор, мел, известняк.
Е) Шпат, кварц.
21.Марка электрода характеризуется:
А) Химическими свойствами электрода.
В) Физическими свойствами электрода.
С) Толщиной электрода.
D) Составом электродного покрытия
Е) Длиной электрода.
22.Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных конструкций из:
А) Легированной стали.
В) Углеродистых сталей.
С) Среднеуглеродистых сталей.
D) Высокоуглеродистых сталей.
Е) Низкоуглеродистых сталей.
23.Образование горячих трещин сварного шва в период первичной кристаллизации наплавленного металла называется:
А) Горячетекучесть.
В) Хладноломкость.
С) Жаростойкость.
D) Тепловое растрескивание.
Е) Красноломкость.
24.При сварке в замкнутых пространствах напряжение освещения должно быть:
А) 220В.
В) 127В.
С) 24В.
D) 12В.
Е) 36В.
25.Высота стенок сварочной кабины должна быть не менее:
А) 2,75м.
В) 1,75.
С) 2м.
D) 1,5м.
Е) 2,5м.
3-Вариант
1.Для ручной дуговой сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.
А) 1.2-2м
В) 1.5-5мм
С) 1.3-3мм
D) 1.4-4мм
Е) 1.6-6мм
2.Для полуавтоматической сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.
А) До 2 мм
В) До 3 мм
С) До1.5мм
D) До 4мм
Е) До 5мм
3. Как обозначается сварочная проволока.
А) Дв
В) Вв
С) Бв
D) Св
Е) Ав
4. Какие защитные газы можно применять при дуговой сварки?
А) Аргон, гелий, азот, СО2
В) Водород
С) Водород, кислород
D) Кислород
Е) Углекислый газ, водород
5. Какой защитный газ может применятся при сварке стали?
А) Фреон
В) Аммиак
С) Кислород
D) Углекислый газ
Е) Азот
6.Какой защитный газ применяется при сварке алюминия?
А) Фреон
В) Азот
С) Аргон
D) Углекислый газ
Е) Хлороводород
7.Какие марки электродов применяются для сварки меди?
А) ОЗН
В) ОЗЛ
С) МР З
D) Комсомолец 100
Е) ГоНи 13/45
8.Системы организационных, технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих производственных факторов.
А) Льготы по пенсионному обеспечению
В) Техника безопасности
С) Производственная санитария
D) Охрана труда
Е) Оформление несчастных случаев
9.Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.
А) Не менее 0,5м
В) Не менее 1м
С) Не менее1,5м
D) Не менее2,0м
Е) Не менее 2,5м
10.Работы, связанные со сварочным оборудованием разрешается производить сварщикам.
А) Подключать провода к клеммам малого напряжения
В) Производить чистку сварочных агрегатов во время роботы
С) Подключать к сети сварочные агрегаты
D) Ремонтировать агрегаты
Е) Ремонтировать силовые линии
11.Сварочные стекла выбираются в зависимости от.
А) Вида работ
В) Частоты тока
С) Напряжения дуги
D) Силы сварочного тока
Е) Вида источника
12.При обратном ударе пламени необходимо
А) Отсоединить оба шланга от горелки
В) Пропускают газ в инжектор
С) Кислородный
D) Оба вентиль открывают
Е) Ацетиленовый
13) Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха рабочей зоны при средней тяжести робот принимается
А) 25-30 с
В) 23-25 с
С) 17-20 с
D) 17-20 с
Е) 16-18 с
14.Вентиляционная система, осуществляющая смену воздуха во всем объеме помещения, называются
А) Смешанная
В) Принудительная
С) Местная
D) Естественная
Е) Обще объёмная приточно-вытяжная
15. При ожога тела следует
А) Ожог надо помыть водой
В) Наложить стерильную повязку
С) Смазать зеленкой
D) Смазать йодом
Е) Отделить прилипшую одежду от тела
16.Сварка- это процесс получение
А) Клеёных соединений
В) Клепанных соединений
С) Болтовых соединений
D) Разъёмных соединений
Е) Неразъемных соединений
17.Способы возбуждающие сварочную дугу
А) Чирканьем
В) При помощи сварочной цепи
С) Подачей тока
D) Касанием и чирканьем
Е) Касанием
18.Качество наплавленного металла зависит.
А) От низкого напряжения и маленького диаметра
В) От повышения напряжения и диаметра электрода
С) От низкого напряжения и диаметра электрода
D) От повышения силы тока и напряжения
Е) От повышения силы тока
19.Рашифруйте сталь 4Св-08Х200Н9 Г7Т.
А) 4ммдиаметрпроволоки,0,08%Х.20%Н,9%Г,7%Т
В) 4мм,сварочнаяпроволока,8%С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т.
С) 0,4мм диаметр проволоки,8%С,20%,9%Н,7%Г, 1%Т.
D) 4мм,проволока сварочная.0,08углерода,20%хрома,9%никеля,7%марганца,
1%титана.
Е)4мм диаметр проволоки 0,8С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т
20.Сварку швов на поворотах следуют заваривать.
А) Электродом с тонким покрытием
В) Ниточным швом
С) С отрывом дуги
D) Электродом с толстым покрытием
Е) Без отрыва дуги
21.Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирают в зависимости от.
А) Сварочного тока
В) Марки стали
С) Напряжения холостого хода
D) Толщины свариваемой детали
Е) Разделки кромок детали
22) При зажигании горелки в начале открывается вентиль.
А) Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук
В) Пропускают газ в инжектор
С) Кислородный
D) Оба вентиля открывают
Е) Ацетиленовый
23. Сварочное соединения —
А) Это соединение на резьбе и заклепках
В) Это соединение на заклепках
С) Сварочное соединение –часть сварочной конструкции, в которой с помощью сварки получили несколько разъемных детали
D) Это соединение, полученное при помощи резьбы
Е) Сварка элементов неограниченной толщины, равномерное распределение напряжений, высокая прочность сварных соединений минимальный расход металла, надежность удобство и контроль
24.Преимущества сварного соединения.
А) Сложность обработки кромок под сварку правильного проката, необходимость точной сварки элементов соединение под сварку.
В) Кромки соединения хорошо провариваются при V-образной разделке
С) Соединение легко поддается термической обработке.
D) Х-образной обработке кромок требуются мало металла
Е) Сварка элементов неограниченной толшинны, равномерное распределение напряжений, высокая прочность сварных соединений
25.Глубина проплавления(провар)
А) Глубина провара 24мм
В) Глубина провара2-6мм
С) Глубина провара равная диаметру электрода.
D) Глубина провара4-6мм
Е) Это наибольшая глубина расплавленного основного металла в сечения шва.
4-Вариант
1.Прочность сварных соединений зависит:
А) От режима сварки и вида сварного соединения.
В) От режима сварки.
С) От прочности сварочной проволоки и флюсов.
D) От сварного соединения и его размеров.
Е) От прочности материалов, свариваемости, режима сварки.
2.Положение электрода при сварке характеризуется:
А) Зазором между свариваемыми деталями.
В) Силой тока и напряжением.
С) Направлением сварки.
D) Углом наклона к свариваемой детали.
Е) Углом его наклона к оси сварного шва.
3.Электрошлаковая сварка производится:
А) В вертикальных швах большой толщины
В) В потолочном положении
С) В горизонтальном положении
D) В вертикальном и нижнем положениях
Е) В нижнем положении
4.Определить область применения(ацетилена) С2Н2:
А) Сварка легкоплавких металлов.
В) Сварка цветных металлов
С) Сварка чугуна
D) Кислородная резка стали.
Е) Для всех случаев резки и сварки.
5.Оредилить значения химического соединения СаС2:
А) Оксид кальция.
В) Гашеная известь.
С) Карбид кальция.
D) Вода.
Е) Ацетилен.
6.Раположение ацетильного генератора от места работы:
А) Не менее 20м
В) Не менее18м
С) Не менее 5м
D) Не менее 10м
Е) Не менее15м
7.Пламя, где подается одинаковый объем газов О2 и Н20:
А) Кислородное
В) Окислительное
С) Ацетиленовое
D) Науглероживающее
Е) Нормальное пламя
8.Самая высокая температура ацетиленокислородного пламени:
А)4000 С
В) 4200 С
С) 3150 С
D)5000 С
Е)1500 С
9.Способы сварки, применяемые при газовой сварке:
А) Левый способ.
В) Левый и правый способы.
С) На себя.
D) Правый способ.
Е) От себя.
10.Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне:
А) 4-6 мм.
В) 2-4 мм.
С) 1-2 мм.
D) 1-3 мм.
Е) 2-6 мм.
11.Вертикальный шов при газовой сварке сваривают:
А) Сверху вниз спиралеобразными движениями.
В) Снизу вверх левым способом.
С) Сверху вниз правым способом.
D) Снизу вверх правым способом.
Е) Сверху вниз левым способом.
12.Отличие резака от сварочной горелки:
А) Отсутствие камеры смешения газов.
В) Двойного мундштука.
С) Отдельной трубки для режущего кислорода и третьим вентилем.
D) Отсутствие кислородной трубки.
Е) Отдельной трубки с вентилем для режущего кислорода и двойным мундштуком
13.Шлаки при резки должны быть:
А) Нерастворимыми.
В) Жидкотекучими.
С) Вязкими
D) Жаростойкими.
Е) Тугоплавкими.
14.Защищать сварной шов от шлаков следует:
А) До сварки.
В) Сразу после сварки.
С) После полного остывания металла.
D) Во время сварки.
Е) Через 15 минут после сварки.
15.Контроль, при котором получают негатив изображения участка сварного шва:
А) Рентгеновский.
В) Ультразвуковой.
С) Магнитопорошковый.
D) Люминесцентный.
Е) Магнитографический
16.Сварщики допускают к работе при условиях:
А) После прохождения курсов сварщика.
В) После соответствующего обучения, пройдя инструктаж по технике безопасности.
С) Получившим удостоверение сварщика.
D) После знакомства с производством и работодателем.
Е) После соответствующего обучения, имеющего удостоверение на сварочные работы, прошедшего инструктаж и проверку знаний техники безопасности.
17.При оказании помощи пораженному электрическим током в первую очередь необходима:
А) Освободить от действия тока
В) Заземлить высоковольтные провода
С) Дать нашатырный спирт
D) Сделать искусственное дыхание
Е) Заземлить провода электроустановок
18.Запрещается совместная транспортировка баллонов:
А) Нескольких баллонов с водородом.
В) Нескольких баллонов с ацетиленом.
С) Нескольких баллонов с пропаном.
D) Нескольких баллонов с ацетиленом и кислородом.
Е) Нескольких кислородных баллонов.
19.Сварщик о средствах огнетушения должен знать:
А) Где находится песок и багор.
В) Уметь пользоваться первичными средствами огнетушения.
С) Знать местонахождения легковоспламеняющихся материалов.
В) Расположение пожарного крана огнетушителей и комплект противопожарного инвентаря.
20.Назвать природные минералы, входящие в обмотку электрода:
А) Слюда, тальк.
В) Тальк, лимонит.
С) Барит, магнетит.
D) Мрамор, мел, известняк.
Е) Шпат, кварц.
21.Марка электрода характеризуется:
А) Химическими свойствами электрода.
В) Физическими свойствами электрода.
С) Толщиной электрода.
D) Составом электродного покрытия
Е) Длиной электрода.
22.Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных конструкций из:
А) Легированной стали.
В) Углеродистых сталей.
С) Среднеуглеродистых сталей.
D) Высокоуглеродистых сталей.
Е) Низкоуглеродистых сталей.
23.Образование горячих трещин сварного шва в период первичной кристаллизации наплавленного металла называется:
А) Горячетекучесть.
В) Хладноломкость.
С) Жаростойкость.
D) Тепловое растрескивание.
Е) Красноломкость.
24.При сварке в замкнутых пространствах напряжение освещения должно быть:
А)220в.
В)127в.
С)24в.
D)12в.
Е)36в.
25.Высота стенок сварочной кабины должна быть не менее:
А) 2,75м.
В) 1,75.
С) 2м.
D) 1,5м.
Е) 2,5м.
1-вариант 2-вариант
1 .Е 1.А
2 В 2 .Е
3 Д 3.С
4А 4.Д
5Д 5.Е
6С 6.В
7 Д 7.Е
8 д 8.В
9 А 9.Е
10 А 10.В
11 Д 11.Е
12 Е 12.А
13 С 13.Е
14 Е 14.Д
15 Е 15.Е
16 В 16.Д
17 Е 17.Д
18 Д 18.Е
19 Д 19.Е
20 Е 20.Д
21 А 21.С
22 Е 22.С
23 Е 23.Е
24 Е 24.А
25 Е 25.Е
3-вариант 4-вариант
1 .Е 1.А
2 В 2 .Е
3 Д 3.С
4А 4.Д
5Д 5.Е
6С 6.В
7 Д 7.Е
8 д 8.В
9 А 9.Е
10 А 10.В
11 Д 11.Е
12 Е 12.А
13 С 13.Е
14 Е 14.Д
15 Е 15.Е
16 В 16.Д
17 Е 17.Д
18 Д 18.Е
19 Д 19.Е
20 Е 20.Д
21 А 21.С
22 Е 22.С
23 Е 23.Е
24 Е 24.А
25 Е 25.Е
Смоленское областное государственное бюджетное
профессиональное образовательное учреждение
«Сафоновский индустриально-технологический техникум»
|
Утверждаю: Директор _________________Н.Н. «______» |
КОМПЛЕКТ ТЕСТОВЫХ ЗАДАНИЙ
по МДК 02.03 Электросварочные
работы
на автоматических и полуавтоматических
машинах
для обучающихся 2 курса по профессии
для
профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
2017 год
|
Одобрен цикловой комиссией ___________________________ Протокол от Председатель |
Организация-разработчик:
Смоленское областное государственное бюджетное профессиональное образовательное
учреждение «Сафоновский индустриально — технологический техникум»
Разработчик:
______________ Михайлова Н. М., преподаватель СОГБПОУ
«Сафоновский
индустриально — технологический техникум»
Комплект тестовых
заданий по МДК 02.03 Электросварочные
работы на автоматических и полуавтоматических машинах разработан
в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом
среднего профессионального образования и рабочей программой профессионального
модуля ПМ 02. Сварка и
резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во
всех пространственных положениях для
профессии 15.01.05
Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Содержание
Тема
3.1. Основные сведения
об механизированных способах дуговой сварки
Тема
3.2. Оборудование, техника
и технология полуавтоматической и автоматической сварки в
среде защитных газов.
Представленные тесты по МДК 02.03 Электросварочные работы
на автоматических и полуавтоматических машинах позволяют
проверить качество знаний обучающихся по 2 темам программы.
Тестовые задания могут
быть использованы для проведения текущего, итогового контроля знаний
обучающихся по профессии
15.01.05
Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Комплект тестовых заданий позволит обучающимся обобщить знания по темам «Основные
сведения об механизированных способах дуговой сварки», «Оборудование,
техника и технология полуавтоматической и автоматической сварки
в среде защитных газов» и подготовиться к экзамену.
1
ВАРИАНТ
1.
Укажите, о чем идет речь:
Процесс получения
неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между соединяемыми
частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или
совместном действии того и другого.
2. Дополните
предложение:
Способ сварки
плавлением, где нагрев осуществляется сварочной дугой, называется ____________
сваркой.
3. Используя
рисунок:
а) укажите
название изображенного способа сварки
б) определите и
исправьте несоответствие названия элемента обозначению
1 — Сопло
2 — Горелка
3 —
Токоподводящий наконечник
4 — Электродная
проволока
5 — Газовая
защита
6 — Сварной шов
7 — Сварочная
ванна
8 — Основной
металл
9 — Капли
электродного металла
10 — Сварочная дуга
4.
С учетом правил Госгортехнадзора укажите
условный цвет окраски баллона,
где храниться углекислый газ.
5.
Механизированная дуговая сварка в защитных газах может быть выполнена
а)
плавящимся
электродом
б)
неплавящимся электродом
в)
плавящимся и неплавящимся электродами
6.
Укажите международное обозначение механизированной дуговой сварки плавящимся
электродом в инертном газе.
7.
Определите назначение газового
редуктора
а) для поддерживания постоянного расхода газа в горелке
б) для поддерживания давление газа в сети трубопровода
в) для понижения давления газа, поступающего из баллона и поддерживания
постоянного рабочего давления
8.
Верите ли Вы в утверждение, что сварку можно выполнять на переменном токе прямой
полярности.
9.
Дополните предложение
При
сварке защитные газы обеспечивают защиту сварочной дуги и сварочной ванны от ___________________________________________________.
10.
Укажите источник нагрева механизированной и автоматической сварки под флюсом.
11.
Установите соответствие между изображениями и названием сварки
|
1 |
Механизированная |
а |
|
|
2 |
Ручная |
б |
|
12. Определите, что ежедневно необходимо проверять при
эксплуатации полуавтомата перед началом работы
а) подающие ролики
б) уровень
смазки в редукторе подающего механизма
в) контактные соединения в цепи и изоляцию проводов
13.
Верите ли Вы в утверждение, что при сварке под флюсом сварщику не требуется применять защитные приспособления от светового
излучения дуги.
14.
Установить правильную последовательность подготовки к работе сварочного
полуавтомата:
а)
отрегулировать диаметр наконечника
б)
проверить качество электродной проволоки
в)
проверить заземление,
г)
проверить питающую сеть по уровню напряжения
д)
проверить регулировку подающего устройства и горелки
е)
выбрать режим работы сварки
15.
Верите ли Вы в утверждение, что активные защитные газы вступают в химическое
взаимодействие со свариваемыми металлами и растворяются в них.
16. Перечислите сварочные материалы,
используемые при механизированной и автоматической сварке неплавящимся
электродом в среде инертных газов
а)
б)
в)
2
ВАРИАНТ
1.
Укажите, о чем идет речь:
Способ
сварки, где механизирована
подача электрода в зону сварки и перемещение сварочной дуги вдоль свариваемых
кромок.
2. Дополните
предложение:
Тележка,
большинства сварочных автоматов, является базовым элементом, на корпусе которой
устанавливают …, …. и ….
3. Используя
рисунок:
а) укажите
название изображенного способа сварки
б) определите и
исправьте несоответствие названия элемента обозначению
1 — сварочная
проволока
2 — образующаяся
капля
3 — дуга
4 — газовый
пузырь
5 —
расплавленный флюс
6 — сварочная
ванна
7 —
нерасплавленный флюс
8 — изделие
4.
С учетом правил Госгортехнадзора укажите
условный цвет окраски баллона,
где храниться чистый аргон.
5.
Дополните предложение:
Переносной аппарат для автоматической сварки с
самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемых кромок по
поверхности изделия, называется ….
6.
Определите назначение ротометра.
а)
для поддерживания постоянного расхода газа в горелке
б)
для поддерживания постоянного давления газа в сети горелки
в)
для измерения расхода газа
7.
Верите ли Вы в утверждение, что сварку можно выполнять на постоянном токе
прямой полярности.
8. Полярность дуги обратная, если …
а)
на электроде плюс, на изделии минус
б)
на электроде минус, на изделии плюс
в)
переменное изменение полярности на электроде и изделии
9.
Укажите источник нагрева при механизированной и автоматической сварке в среде
защитных газов.
10.
Установить правильную последовательность при пуске сварочного полуавтомата:
а)
подача электродной проволоки
б)
перемещение аппарата со скоростью сварки
в)
возбуждение дуги
г)
включение источника питания дуги
д)
подача защитного газа, предварительно продувку системы подачи газа
11.
Укажите международное обозначение механизированной дуговой сварки плавящимся
электродом в активном газе.
12.
Установите соответствие между изображениями и названием сварки
|
1 |
Механизированная |
а |
|
|
2 |
Механизированная |
б |
|
13. Определите, что проверяют не реже одного
раза в месяц при эксплуатации полуавтоматов.
а) состояние роликов подающего механизма
б) состояние
наконечника мундштука и газового сопла
в) контактные соединения в цепи и изоляцию проводов
14.
Верите ли Вы в утверждение, что при механизированной сварке в среде защитных
газов сварщик должен применять защитное
приспособление от светового излучения дуги.
15. Перечислите сварочные материалы,
используемые при механизированной и автоматической сварке в среде
углекислого газа
а)
б)
в)
16.
Верите ли Вы в утверждение, что инертные защитные газы вступают в химическое
взаимодействие со свариваемым металлом, но практически не растворяются в
большинстве из них.
3
ВАРИАНТ
1.
Укажите, о чем идет речь:
Сварочный
аппарат, обеспечивающий механизированную подачу сварочной проволоки, а
перемещение дуги вдоль оси шва выполняется сварщиком вручную.
2. Дополните
предложение:
По степени
механизации сварка подразделяется на ручную, … и …..
3. Используя рисунок:
а) укажите
название сварочного оборудования
б) определите и
исправьте несоответствие названия узлов оборудования обозначению
1
— тележка
2
— кассета с электродной проволокой
3
— пульт управления
4
— подающие ролики
5
— подающий механизм
6
— токоподводящий мундштук
4. С учетом правил Госгортехнадзора укажите условный цвет окраски баллона,
где храниться
гелий
5.
Определите, что представляет собой порошковая проволока
а) металлический
стержень, на поверхность которого нанесено покрытие
б) трубчатую
оболочку, с нанесением покрытия в виде порошка
в) трубчатую
оболочку, заполненную порошкообразным наполнителем внутри которой запрессован
порошок
6.
Установите соответствие между изображениями и названием сварки
|
1 |
ручная |
а |
|
|
2 |
механизированная |
б |
|
7. Укажите
международное обозначение автоматической дуговой сварки металлическим
электродом под слоем флюса.
8.
Подогреватель газа применяется…
а)
для подогрева СО2, поступающего из баллона, с целью предотвращения
замерзания редуктора
б)
для подогрева Ar,
поступающего из баллона, с целью предотвращения замерзания редуктора
в)
для подогрева He,
поступающего из баллона, с целью предотвращения замерзания редуктора
9.
Верите ли Вы в утверждение, что сварку можно выполнять на постоянном токе
обратной полярности.
10. Полярность дуги прямая, если …
а)
на электроде плюс, на изделии минус
б)
на электроде минус, на изделии плюс
в)
переменное изменение полярности на электроде и изделии
11. Дополните
предложение:
Источником нагрева
дуговых способов сварки является ….
12. Определите, что проверяют не реже одного раза в месяц при эксплуатации
полуавтоматов
а) проверяют
уровень смазки в редукторе подающего механизма
б) состояние
наконечника мундштука и газового сопла
в) контактные соединения в цепи и изоляцию проводов
13.
Верите ли Вы в утверждение, что при сварке под флюсом сварщик должен применять защитное приспособление от светового излучения дуги.
14.
Установить правильную последовательность операций технологического процесса
сварки
а)
подготовка кромок металла под сварку
б)
термообработка
в)
контроль сварного соединения
г)
выбор режимов сварки
д)
прихватка
е)
сборка свариваемых торцов под сварку
15.
Дополните предложение:
Порошковая
проволока делится на 2 подвида – газопорошковая и ___________.
16. Перечислите сварочные материалы,
используемые при механизированной сварке в среде инертных газов
плавящимся электродом
а) электродная проволока сплошного сечения
б) аргон, гелий и их смеси
Эталон ответов:
1вариант
|
№ вопроса |
Ответ |
Баллы |
|
№1 |
Сварка |
2 |
|
№2 |
Дуговой |
2 |
|
№3 |
а) |
2 |
|
б) 1 — горелка, а 5 — сварочная |
2 |
|
|
№4 |
черный |
2 |
|
№5 |
в) |
1 |
|
№6 |
MIG |
2 |
|
№7 |
в) для понижения давления газа, |
1 |
|
№8 |
Нет |
1 |
|
№9 |
вредного |
2 |
|
№10 |
Сварочная |
2 |
|
№11 |
1-б, 2-а |
1 |
|
№12 |
в) контактные соединения в цепи и изоляцию |
1 |
|
№13 |
Да |
1 |
|
№14 |
в, г, е, |
1 |
|
№15 |
Да |
1 |
|
№16 |
а) вольфрамовые б) в) аргон, гелий |
2 |
|
Итого |
26 |
Критерии оценок тестовой
работы
90-100% (23-26 баллов)
— отметка «Отлично»
70-90% (18-23 баллов)
— отметка «Хорошо»
50-70% (13-18 балл) —
отметка «Удовлетворительно»
менее 50 (менее 13
баллов) — отметка «Неудовлетворительно».
Эталон ответов:
2
вариант
|
№ вопроса |
Ответ |
Баллы |
|
№1 |
Автоматическая |
2 |
|
№2 |
Дуговой |
2 |
|
№3 |
а) |
2 |
|
б) несоответствие: 3 — газовый 5 — сварочная |
2 |
|
|
№4 |
серый |
2 |
|
№5 |
Сварочный трактор |
2 |
|
№6 |
в) измерения |
1 |
|
№7 |
да |
1 |
|
№8 |
а) на электроде плюс, на изделии минус |
1 |
|
№9 |
Сварочная |
2 |
|
№10 |
д, г, а, |
1 |
|
№11 |
MAG |
2 |
|
№12 |
1-а, 2-б |
1 |
|
№13 |
а) состояние роликов |
1 |
|
№14 |
да |
1 |
|
№15 |
а) б) |
2 |
|
№16 |
нет |
1 |
|
Итого |
26 |
Критерии оценок тестовой
работы
90-100% (23-26 баллов)
— отметка «Отлично»
70-90% (18-23 баллов)
— отметка «Хорошо»
50-70% (13-18 балл) —
отметка «Удовлетворительно»
менее 50 (менее 13
баллов) — отметка «Неудовлетворительно».
Эталон ответов:
3
вариант
|
№ вопроса |
Ответ |
Баллы |
|
№1 |
Сварочный |
2 |
|
№2 |
механизированную и автоматическую |
2 |
|
№3 |
а) Сварочный |
2 |
|
б) несоответствие: 2 3 4 5 |
2 |
|
|
№4 |
коричневый |
2 |
|
№5 |
в) трубчатую |
1 |
|
№6 |
1-а, 2-б |
1 |
|
№7 |
SAW |
2 |
|
№8 |
а) для |
1 |
|
№9 |
да |
1 |
|
№10 |
б) на |
1 |
|
№11 |
сварочная |
2 |
|
№12 |
а) проверяют уровень смазки в редукторе |
1 |
|
№13 |
нет |
1 |
|
№14 |
а, е, д, |
1 |
|
№15 |
самозащитная |
2 |
|
№16 |
а) электродная проволока сплошного сечения б) аргон, гелий и их смеси |
2 |
|
Итого |
26 |
Критерии оценок тестовой работы
90-100% (23-26 баллов)
— отметка «Отлично»
70-90% (18-23 баллов)
— отметка «Хорошо»
50-70% (13-18 балл) —
отметка «Удовлетворительно»
менее 50 (менее 13
баллов) — отметка «Неудовлетворительно».
Экзаменационные тесты для сварщиков с ответами
Правильный вариант ответа отмечен знаком +
1. Чем определяются свойства сварного соединения?
+ Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
— Техническими характеристиками использованных электродов
— Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния
2. С какой целью выполняют разрезку кромок?
— Для экономии металла
— Для более удобного проведения сварочных работ
+ Для обеспечения провара на всю глубину
3. Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.
+ 65-75 градусов
— 15-20 градусов
— 30-45 градусов
4. Расшифруйте смысл маркировки электродов: буква «Э» и следующее за ней цифровое значение.
— Тип электрода и допустимое количество часов использования
+ Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного металла в расчете на кгс/мм2
— Марку электрода и серийный номер, присвоенный заводом-производителем
5. Какой должна быть характеристика источников питания для ручной дуговой сварки или наплавки покрытыми электродами?
— Переменной
+ Крутопадающей или жесткой (в комбинации с балластными реостатами)
— Восходяще-контролируемой
6. В каком порядке проводится аттестация сварщиков?
— По решению аттестационной комиссии
— Сначала теоретическая часть экзамена, а затем практическая
+ Сначала практическая часть экзамена, затем теоретическая
7. Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.
+ Тонкое покрытие — М, среднее покрытие — С, толстое покрытие — Д, особо толстое покрытие — Г
— Без покрытия — ТО, среднее покрытие — СР, толстое покрытие — ТЛ, особо толстое покрытие — ОТЛ
— Без покрытия — БП, тонкое покрытие — Т, среднее покрытие — С, толстое покрытие — ТТ, особо толстое покрытие – ТТТ
8. На каком из чертежей изображен видимый сварной шов?
9. При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:
+ Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока
— Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока
— Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока
тест 10. Дайте определение понятию «электрошлаковая сварка».
— Сварка электротоком, при которой побочным продуктов плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке
+ Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака
— Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды
11. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:
— Качество оплавления металла
+ Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления
— Внутренние напряжения металла
12. Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:
— 25 м
— 20 м
+ 15 м
13. Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:
+ Притупление, угол скоса кромки
— Температура плавления металла, глубина проварки
— Угловатость, угол скоса кромки
14. Остаточные сварочные деформации – это:
— Деформации, которые связаны с дефектами электродов
+ Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия
— Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
15. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке?
— Несплавление
+ Непровар
— Неправильная разделка кромок
16. Прожоги образуются по причине:
+ Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов
— Неправильно подобранных электродов
— Неправильно подобранного размера сварочной ванны
17. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.
— V-образная разделка кромок
+ Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии
— Проведение термической обработки металла до сварки
18. Контроль качества сварных соединений проверяют по:
+ Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния
— Внешнему виду катета сварного шва
— Цвету сварного шва
19. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
— Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
+ Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств
— Наличие вредных примесей в металле
тест-20. Перечислите типы сварных соединений.
+ Стыковые, тавровые, угловые, внахлест
— Плоские, угловые, стыковые, объемные
— С нахлестом, без нахлеста
21. Опишите принцип заземления сварочного оборудования.
— К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»
— Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
+ Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»
22. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:
— Увеличении этих деформаций
+ Уменьшении этих деформаций
— Влияние отсутствует
23. Магнитное дутье дуги – это:
— Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла
+ Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке
— Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги
24. Когда возможно исправление дефектов в сварных изделиях, подлежащих последующему отпуску (термообработке)?
+ До отпуска
— После отпуска
— По мере обнаружения дефектов
25. Сварные проволоки Св-08, Св-08а, Св-10ГА относят к … классу сталей.
— Легированному
— Высоколегированному
+ Низкоуглеродистому
26. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
+ Разрушающими и неразрушающими
— Радиографическими и ультразвуковыми
— Статическими и динамическими
27. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева.
— Повышение содержания углерода в металле
+ Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин
— Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки
28. Наплыв в металле шва – это:
— Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия
+ Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним
— Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)
29. Цифры возле букв на чертеже сварного шва обозначают:
+ Порядковый номер шва в соответствии с ГОСТ
— Предпочтительную толщину электрода для проведения работ
— Длину катета шва
тест_30. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:
— Определяются приемочной группой индивидуально
+ Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва
— Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва
Ручная дуговая сварка (ММА)
Как происходит аттестация и что нужно взять с собой на экзамен?
Как получить НАКС сварщика? На аттестацию отводится один день. Если экзамен будете сдавать не на предприятии, а при комбинате или в институте, то приходите с утра, начинаете готовиться. После подготовки вам дается два отрезка труб (катушка) и вы их варите на просвет. Так же нужно произвести подготовку кромок – снятие фасок до 45 градусов, стыковку труб (для этого в кабинке должен быть специальный зажим), их прихватку.
На аттестацию лучше прийти подготовленным, со своим инструментом и расходными материалами. Хорошо бы купить сумку, в которую можно будет все компактно уложить и без особых проблем транспортировать. С собой надо взять:
• килограммов 2-3 электродов LB 52U Kobelco диаметром 2,6, потому что они аттестованные. На месте вам скорее всего предложат электроды, но вряд ли это будут LB, вероятно вам дадут меровские (МР-3), которыми шов не заваришь, либо УОНИ. Т.е. лучше прийти со своими электродами и попросить их положить в печь, пока вы будете тренироваться;
• угольник для центровки деталей, чтобы не было их смещения;
• шлакоотбойный молоток;
• шлифмашинка (болгарка). Шлифовальные круги, отрезные, щетка по металлу. Труба должна быть зачищена до металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии 30 мм от свариваемых кромок.
• обычную металлическую щетку.
• свой электрододержатель. Держак, который будет вам предоставлен на месте может быть разболтанным и не держать электрод.
• маску (это самое главное). Лучше приобрести недорогой Хамелеон. Можно приобрести его на один раз, чтобы сдать экзамен.
Сварка труб для аттестации НАКС под дефектоконтроль (ультразвук или рентген)
Подготовительные работы
В качестве заготовок возьмите два обрезка стальной трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 мм, ровно обрезанные (максимально эффективно сделать это можно на торцовочной пиле). Следите за тем, чтобы рез был абсолютно ровный. Если он будет немного кривой, то в процессе сварки вы столкнетесь с достаточно серьезными затруднениями. Далее необходимо снять фаску шлифмашинкой и зачистить края. Фаска снимается в соответствии с ГОСТ 16037-80 «Сварные соединения» под определенным углом. Угол на каждой трубе должен быть 25- 30 градусов.
После того. как была снята фаска необходимо зачистить заусенцы, чтобы они не мешали правильному формированию корня шва. Делается это напильником. После того, как вы сняли фаску и внутри заусенцы нужно сделать притупление кромок, потому как слишком острый угол в процессе сварки будет быстро плавиться. По ГОСТ притупление делают до 2 мм.
Сборка
Этот этап очень важный, выполняйте его предельно внимательно. От правильности сборки полностью будет зависеть успех сварного соединения.
По правилам необходимо состыковать трубу и прихватить ее. Делать это нужно так, чтобы был соответственный зазор для полного провара, не было смещения. Так же хотелось бы отметить, что трубы бывают с эксентриситетом (не совсем круглые). Даже в такой серьезной организации, как НАКС трубы могут раздавать овальные, что в итоге повлияет на смещение. По правилам допускается 1 мм, но все-равно это много и в корне шва могут быть не сплавления из-за смещения и эллиптичности труб.
Для стыковки труб берут ровный уголок или швеллер, на который их укладывают и выставляют зазор, который может быть примерно от 2 до 3 мм. Обычно его обеспечивают диаметром электрода, который просто вставляется в стык между двумя трубами. Если вы варите электродом 2,5 мм. то, соответственно, и зазор будет столько же.
Примечание. Корневой проход труб любого диаметра (если это не совсем огромный размер) варится только электродом 2,5 мм. если пробовать заварить корень тройкой, то ничего хорошего из этого не выйдет.
Следующий момент, который хотелось бы отметить. При сдаче аттестации НАКС вам могут предоставить трубы толщиной до 10 мм, чтобы усложнить задачу. При таких толщинах нужно увеличивать зазор до 3 мм. Так же нужно учитывать и делать погрешность на то, что при прихватывании трубу может стягивать в месте прихватки напряжениями в металле. Сделайте зазор побольше на несколько десятых миллиметра, чтобы не было трудностей в дальнейшем.
Для более надежной стыковки так же можно применить магниты. Их можно закрепить с двух сторон.
Наплавка прихваток
Для сварки трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 понадобится ориентировочный ток 50А, в процессе работы его можно корректировать. Прихватка ставится сначала с одной стороны трубы, потом, соответственно, напротив. Если это необходимо, корректируется зазор между трубами. Третья прихватка ставится на 90 градусов от первой, а четвертая напротив третьей.
Обработка прихваток
После постановки прихваток необходимо их хорошо зачистить. В их начале и конце необходимо сделать запилы, чтобы устранить возможные дефекты (несплавления и поры).
Сварка корня шва
Для эффективного выполнения этой задачи достаточно научиться делать всего лишь одно колебательное движение «вперед-назад» с постепенным смещением от одной прихватки к другой. Скорость сварки – по ситуации. Зажечь электрод можно на прихватке, на длинной дуге, сам корень варится короткой дугой. Варим углом назад, электрод можно держать под углом от прямого до острого. Если разрезать трубу напополам валик с обратной ее стороны должен выглядеть после завершения операции, как показано на картинке.
Варить удобно, подвесив трубу на приспособлении в «полупотолочном» положении. Когда вы подходите к очередной прихватке, желательно запиливаться, чтобы на стыке валиков было хорошее сплавление. По возможности процесс должен происходить без отрыва электрода. Если отрыв имеет место быть, то можно в этот момент немного добавлять ток, чтобы обеспечить провар. Ток регулируется по ситуации, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать прожегов металла. При сварке в вертикальном положении можно ток делать всегда на минимуме, когда выходите на нижнее положение, надо учитывать, что жидкому металлу легче проваливаться внутрь трубы – следите за тем, чтобы сильно не перегревать сталь в этот момент.
Облицовочный шов
• Перед тем, как приступить к облицовочному проходу, нужно зачистить корень шва до чистого металла (убрать бугорки, шлак, подрезы) . Делается небольшая канавка.
• Облицовочный шов в потолочном положении удобно варить движениями электрода по спирали.
• Вертикальный проход – «полумесяцем-елочкой».
• При сварке без отрыва старайтесь находить наиболее комфортное положение тела, рук, следите за тем, чтобы длины провода горелки хватало для выполнения всех необходимых манипуляций.
• когда отбиваете шлак желательно закрывать глаза и лицо рукой.
• при сварке второго валика обязательно нужно сделать запил.
Контроль узла
Края шва зачищаются на расстояние около 50 мм (брызги, наплывы и т.д.)
Сам контроль начинается с визуального осмотра качества лицевого шва. Впрочем, к нему обычно вопросов не возникает, чего не скажешь про корневой проход.
Если труба прошла визуальный осмотр, только в таком случае она допускается на исследование неразрушающими методами (УЗВ, рентген).
Требования к лицевому проходу:
• Высота валика 0,5 – 2 мм
• Ширина валика должна быть равна толщине трубы, умноженной на 2. Если толщина трубы 4 мм, то ширина валика должны составлять 8-10 мм.
• Шов – ровный, прямолинейный, расположение чешуек плотное.
Корневой проход:
• Высота обратного валика 0,5-1 мм.
• не допускаются несплавления и непровары.
Инверторная сварка с механизированной подачей проволоки (МIG/MAG)
(полуавтоматическая сварка)
Теперь речь пойдет о том, как сделать сварные швы с помощью полуавтомата, если вы варите ответственные конструкции или собираетесь их передать под контроль для аттестации НАКС.
Вот как это делается на примере двух заготовок (пластин) толщиной 12 мм, свариваемых встык в вертикальном положении инвертором SKYWAY 330.
Пластины нужно подготовить: вырезать с помощью плазмореза или болгарки.
Также для корректного хода работы понадобятся:
• выводные планки (2 шт.) – необходимы для начала и завершения сварки, так как трудно получить качественный шов на данных этапах. Планки технологические и впоследствии срезаются;
• приспособления, препятствующие обратному выгибанию наших заготовок (2 шт.);
• шаблон для контроля зазора (любая железка, позволяющая выставить зазор, в нашем случае 2 мм).
Для того, чтобы правильно подготовить наше соединение к проведению дальнейших сварочных работ, нужно ознакомиться с требованиями ГОСТ 5264-80 (кликните, чтобы загрузить страницу с текстом). Ищите в нем соединение, с которым вы будете работать, в в нашем варианте это С17. В ГОСТе указано, как это соединение подготовить: нужно выполнить скос кромок под углом 30о и притупить их. Пластины нужно зачистить от окислов, грязи и ржавчины на расстоянии не менее 10 мм от границ будущего сварного шва.
Для правильной сборки удобно использовать магнитный угольник. Он выровняет пластины относительно друг друга и предупредит их смещение в процессе постановки прихваток.
Магнитный угольник
Двухмиллиметровый зазор контролируем шаблоном, роль которого может выполнять любой подходящий по размерам кусок металла. Приложите шаблон к месту предполагаемого начала сварки и выставите зазор точно по нему. В месте конца сварки зазор нужно немного увеличить, из-за того, что пластины будут стягиваться во время кристаллизации наплавленного металла.
Далее ставят приспособление, препятствующее изгибанию и стягиванию заготовок. Прихватывают одно приспособление, затем контролируют смещение и устанавливают зазор, как и было сказано, чуть более 2 мм, например, 2,2 …2,3 мм. После ставят точечные прихватки на второй «приспособе».
Присп-я, препятствующие деформации пластин, прихваченные точками
После того, как вы поставили прихватки, нужно посмотреть, не сместились ли пластины. Для этого можно использовать тот же шаблон для выставления зазора. Если он имеет ровный край, им можно контролировать, насколько свариваемые пластины ровно выставлены относительно друг друга – просто приложить ровный край к соединению и посмотреть отсутствие просветов.
Проверка смещения шаблоном
Если такие будут обнаружены – на данном этапе всегда можно подрихтовать с помощью молотка или других спец. приспособлений.
Теперь можно варить сплошной шов. Надеваем перчатки, маску, вооружаемся горелкой полуавтомата. Обваривать нужно не сильно, потому что приспособления против выгиба заготовок выполняют технологическую роль и их нужно будет выбить.
Приварка выводных планок
Подготовка планок такая же, как и для основного металла. Выполняется скос кромок, толщина их тоже должна соответствовать толщине свариваемой конструкции. Их устанавливают на прихватках.
Выводная планка, прихваченная к основному металлу
Для того, чтобы повысить уровень сложности задачи, сварщику лучше выполнить вертикальный шов соединения, это позволит в полной мере проверить его навыки и умения. Также необходимо правильно настроить параметры сварки на источнике питания SKYWAY 330. Параметры можно настроить путем проб и ошибок. В нашем случае, для толщины заготовок 12 мм были выбраны следующий сварочный режим: U = 17В; Vподачи= 3 метра; Uкорректир.=-5; L=0, где L-индуктивность.
Расходные материалы (они оптимальны для приведенного случая):
Электродная проволока Ø1 мм;
Газовая смесь 82% Ar+18% CО2.
По правилам, чтобы избежать наводораживания сварного шва, приводящего к появлению пор, пластины нужно подогреть до Т = 100 … 120 оС. Правила, на то они и правила, чтобы их обходить. Несомненно, поры представляют собой дефекты шва и являются браковочным признаком. Однако следует предположить, что в процессе прохождения шва имеющаяся на поверхности металла влага немедленно испарится. В конце концов, никому не приходит в голову подогревать проволоку перед сваркой. Тем не менее, если вы сдаете экзамен на аттестацию НАКС, вам следует о существовании такой операции знать — это требование обязательное. В производственных условиях операцию можно выполнить в печи, в остальных случаях — с помощью ацетилено-кислородного резака или горелки.
Ход работы
Выполняем следующие проходы:
1. Корневой
В процессе сварки займите удобное положение, чтобы не отрывать горелку, не торопитесь, чтобы не пропалить основной металл корня шва и сформировать полноценный обратный валик.
Первый проход подлежит зачистке болгаркой. Это нужно для того, чтобы избавиться от так называемых «карманов», которые могут в дальнейшее привести к образованию дефектов.
2. Заполняющий
Более простой технически, чем предыдущий. Он также подлежит зачистке, но не такой скрупулезной.
3. Облицовочный
В процессе сварки следите, чтобы не возникали подрезы по краю шва.
Осталось сбить молотком все технологические приспособления, планки и зачистить металл от остатков присадочного материала.
Итог работы
В зависимости от вида дефектоскопического контроля шва, который будет применяться далее для выявления дефектов, может потребоваться зачистка заподлицо лицевого и обратного валика шва.