Вопросы к экзамену по токарному делу

47

Приложение № 3

ООО
УПФ «ПРОФЕССИОНАЛ» Экзаменационные
вопросы по токарному делу

Что
такое производственный и технологический
процессы. Составные части
техпроцесса и его роль на производстве.
Из предложенного техпроцесса
разобрать и объяснить одну токарную
операцию.

Классификация
резцов по назначению, материалу режущей
части и конструкции.
Рассказать об углах и элементах токарного
проходного резца.

Методы
обработки цилиндрических деталей,
торцев и уступов, режущий инструмент.
Методы контроля, виды брака и его причины
при обработке цилиндрических
поверхностей.

Обработка
канавок и отрезание. Особенности
геометрии отрезных резцов
и канавочных резцов. Требование техники
безопасности при отрезании
деталей.

Виды
стружек, наклёп и его влияние на процесс
резания. Стойкость резцов
и факторы, влияющие на ее повышение.

Правила
техники безопасности при обработке
конических, ступенчатых и
цилиндрических поверхностей деталей,
закрепленных в центрах и патронах
при нарезании резьбы метчиками и плашками
вручную.

Правила
установки резца и настройки станка для
нарезания наружной треугольной
метрической резьбы.

Назначение
и устройство 3-х и 4-х кулачковых и
поводковых патронов, люнетов. Типы
центров. Техника безопасности при работе
с этими приспособлениями.

Назначение
и кинематическая схема коробки подач
токарного станка (по схеме
изученного станка). Что называется
подачей. ^#

Назначение
и кинематическая схема коробки скоростей
токарного станка
(по схеме изученного станка). Определение
скорости резания при точении.

Назначение
и конструкция спиральных сверл. Порядок
вь^т5ора
режимов резания
при сверлении. Причины поломок сверл.

Классификация
резьб. Элементы резьбы. Назначение и
конструкция метчиков,
приемы нарезания резьбы, методы контроля,
виды брака, причины
их появления.

Назначение
и конструкция плашек. Процесс нарезания
резьбы, методы контроля,
виды брака и причины их появления. Выбор
диаметров отверстий
для нарезания резьбы.

Назначение
и конструкция зенкеров. Режим резания,
величина припусков,
достигаемые классы чистоты и точности.

48

Приложение № 3

Назначение
и устройство суппорта, фартука и задней
бабки токарного станка.

Назначение
и конструкция разверток. Режимы резания,
величина припусков.
Достигаемые классы чистоты и точности.
Методы контроля, виды
брака и причины их появления.

Основные
узлы токарного станка и из назначение.
Правила ухода за станком,
места смазки и ее. периодичность,
наименование применяемых смазок.

Способы
получения коротких и длинных конических
поверхностей. Особенности
обработки отверстий конической разверткой
на токарном станке.
Методы контроля, виды брака и причины
их появления.

Основные физические
и механические свойства металлов.

Как и какие свойства
металлов испытывают в лабораторных
условиях.

Основные
технологические свойства металлов.

Что называется
чугуном, его разновидности и основные
свойства.

Что называется
сталью, способы производства стали.

Способы получения
заготовок на нашем заводе.

Какие
стали называются углеродистыми. Основные
свойства и назначение
углеродистых сталей (привести примеры).

Какие
стали называются легированными. Основные
свойства и назначение
легированных сталей (привести примеры).

Какие
химические элементы применяются в
качестве легирующих при производстве
легированных сталей. Привести примеры
влияния легирующих
элементов на качество сталей.

Каковы свойства
и назначение сталей Ст 3, 45, У 7, У 8А,
37ХНЗА, Р 9, Г 13.

Каков
состав и какие металлы обрабатываются
твердыми сплавами группы
ТК (привести примеры).

Каков
состав и какие металлы обрабатываются
твердыми сплавами группы
ВК.

Привести
примеры марок углеродистых, легированных
сталей и твердых сплавов,
из которых изготавливают режущий
инструмент.

Основные виды
термической обработки и их краткая
характеристика.

Какой
сплав называют бронзой. Основные свойства
бронз и их назначение.
Определить состав бронз марок: БрАЖН
10-4-4, БРОЦ 10-2.

Какой
сплав называют латунью. Основные свойства
латуней и их назначение.
Определить состав латуней марок: Л 62,
ЛАЖМц 70-6-3-4.

Основные
свойства пластмасс и их применение.
Преимущества и недостатки
пластмасс.

Виды
коррозии. Какие способы защиты металлов
от коррозии применяются
в машиностроении.

49

Приложение № 3

Расскажите
о назначении чертежей в технике, общих
требованиях, предъявляемых
к выполнению, оформлению и обращению
конструкторской
документации.

Что
называется масштабом. Какие масштабы
приняты на заводе и как они
называются.

Назовите основные
принципы нанесения размеров на чертеж.

Дать понятие вида.
Основные виды, дополнительные, местные
— их определение и обозначение на чертеже.

Какие
изображения предмета называются
разрезами, их классификация и
обозначение.

Выполнить эскиз
детали с изображением разреза.

Какое различие
существует между сечением и разрезом.

Выполнить эскиз
детали с обозначением конусности, уклона
сторон.

Перечислить
виды допуска формы и расположения
поверхностей, их обозначение
на чертеже.

Выполнить эскиз
детали с обозначением допуска
перпендикулярности.

Выполнить эскиз
детали с обозначением несоосности
отверстий.

Начертить
и объяснить, как на чертежах обозначается
допускаемое торцевое
биение.

Шероховатость
поверхности. Как на чертежах обозначается
шероховатость:
-поверхности, которая . образована
удалением слоя материала (точением,
фрезерованием и т.д.), поверхности,
которая

Изображение
резьбы на чертежах. Классификация резьб,
обозначение на чертежах
наружной и внутренней резьбы.

образована без
удаления слоя материала (литьем, ковкой,
прокатом).

Изображение на
чертежах сварочных соединений.

Общие
сведения о зубчатых передачах. Как
изображается на чертежах зубчатое
колесо.

Последовательность
чтения сборочных чертежей.’

Прочитать и
объяснить чертеж детали (по предложению
экзаменатора).

Что
такое взаимозаменяемость деталей и
какое значение она имеет в производстве.
Полная и неполная взаимозаменяемость.

Что
называется номинальным и действительным
размерами, верхним и нижним
отклонением? Определение предельных
размеров.

Что
называется допуском и его значение в
машиностроении? Графическое
изображение поля допуска.

Что
называется зазором. Чему равны наибольший
и наименьший зазоры. Что
называется натягом. Чему равны наибольший
и наименьший натяги.

Что называется
посадкой. На какие группы подразделяются
посадки.

Устройство
и назначение штангенциркуля. Правила
пользования и точность
измерения. Прочитать установленный
размер.

Устройство и
назначение штангенрейсмуса. Правила
пользования и

Соседние файлы в предмете Сопротивление материалов

• #
• #
• #
• #

Экзаменационные билеты для подготовки рабочих по профессии

19149 «Токарь»  (2-й разряд)

Экзаменационные билеты являются примерными, их содержание при необходимости может корректироваться.

Билет 1

1 Процесс резания на токарных станках. Движение подач и вспомогательное

движение, их назначение.

2 Способы обработки наружных цилиндрических поверхностей при черновом, получистовом и чистовом обтачивании. Применяемые резцы и установка резцов в резцедержателе.

 3 Органы санитарного надзора, их назначение и роль в охране

труда.

Билет 2

1 Элементы режима резания при точении заготовки. Скорость резания; обозначение, единицы измерения.

2 Центровые отверстия: порядок центрирования заготовок, размеры, формы,

установка в патроне, настройка станка на требуемую скорость резания и подачу.

3 Рациональный режим труда и отдыха, значение правильного положения тела во время работы.

Билет 3

1 Режущий инструмент, применяемый при работе на токарных станках, его

назначение, область применения и элементы.

2 Продольное точение: образование цилиндрической поверхности на токарном станке, применяемый контрольно-измерительный инструмент.

3 Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

Билет 4

1 Классификация резцов по направлению подачи. Конструкции головки, роду

материала, способу изготовления, сечению стрежня, виду обработки.

2 Особенности протачивания канавок и отрезания заготовок; применяемые резцы. Порядок проверки прямолинейности торцевой поверхности.

 3 Санитарногигиенические нормы для производственных помещений.

Билет 5

1 Классификация сверл по конструкции и назначению. Спиральные сверла его элементы.

2 Последовательность обработки отверстий для получения требуемой точности.

3.Требования безопасности при выполнении токарных работ.

Билет 6

1 Назначение, классификация, конструкция метчиков, назначение, конструкция плашек.

2 Особенности установки сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком, применение специального держателя.

3 Значение правильного освещения рабочих мест и помещений.

 Билет 7

1 Устройство точильно-шлифовального станка для заточки инструментов

вручную. Классификация по назначению и размерам шлифовальных станков.

2 Растачивание отверстий: назначение, область применения, схема растачивания отверстий, углы заточки расточных резцов.

3 Производственные источники воспламенения, их характеристика и причины образования.

Билет 8

1 Особенности заточки резцов в зависимости от их конструкции и характера

износа, порядок заточки резца на точильно-шлифовальном станке. Контроль

правильности заточки резца.

2 Способы обработки наружных конических поверхностей, режимы резания,

методы измерения и контроля конических поверхностей.

3 Профилактика профессиональных заболеваний.

Билет 9

1 Особенности заточки сверл, требования к качеству заточенной поверхности

сверла, применение контрольно-измерительного инструмента.

2 Способы обтачивания фасонных поверхностей, конструкция шаблона для

проверки фасонной поверхности.

3. Причины несчастных случаев при работе на токарных станках.

Билет 10

1 Классификация токарных станков, цифровое обозначение моделей токарных станков, точность станка.

2 Особенности обтачивания фасонных поверхностей в центрах фасонного точения вручную.

3 Глазной травматизм и заболевание глаз, меры предупреждения травм глаз.

Билет 11

1 Классификация токарно-винторезных станков. Наибольшие диаметры и

наибольшие длины обрабатываемых деталей. Область применения

легких, средних, крупных и тяжелых станков.

2 Схема образования винтовой линии при токарной обработке.

3. Поражение электрическим током и меры защиты от него.

 Билет № 12

1 Сборочные единицы и механизмы токарно-винторезных станков, их назначение и расположение.

2 Способы нарезания крепежной резьбы с различными профилями (треугольной, прямоугольной и трапецеидальной).

3 Первая помощь при несчастных случаях.

Билет № 13

1 Организация рабочего места токаря, подготовка станка к работе и требования к состоянию рабочей одежды токаря.

2 Крепежная резьба: нарезание, применение, нарезание круглыми плашками,

скорость резания.

 3 Приемы искусственного дыхания.

Билет № 14

1 Возможные неисправности токарно-винторезного станка, их

признаки, причины, способы выявления и устранения.

2 Метчики: назначение, применение, материал метчиков, процесс нарезания

резьбы метчиком.

3. Основные причины возникновения пожаров на производстве.

Билет № 15

1 Операции, выполняемые токарем после окончания работы.

2 Порядок определения точности и качества нарезаемой крепежной резьбы.

3 Производственные источники воспламенения, их характеристика и причины образования.

Сборник тестовых вопросов по Токарному делу

Правильный вариант ответа отмечен знаком +

1. Какой должна быть цилиндрическая поверхность?

1) цилиндричной и прямолинейной;

2) круглой, соосной, прямолинейной;

+3) прямо образующей, цилиндричной, круглой, соосной;

4) круглой и прямолинейной.

2. Цель применения дуговой насечки –

+1) высокая производительность и качество;

2) точные и чистые работы;

3) различные неответственные случаи;

4) грубые работы.

3. Как называется процесс отделения заготовки от сортовой или листовой материи?

1) лужение;

2) рихтовка;

3) правка;

+4) резка.

4. Для чего используется дуговая сварка?

1) разрезание тонкого листового профиля;

2) сваривание деталей;

+3) разрезание лома;

4) соединение тонких труб.

5. В чём заключается предназначение суппорта?

1) поддержание валов;

2) крепление к заготовке;

+3) сообщение движения подачи инструменту;

4) передача вращения к заготовке.

6. Что называют сверлением?

+1) процесс создания углублённого образования внутри металла;

2) выплавка металла;

3) процесс обработки детали;

4) отделение части от листового материала.

7. Как называется процесс создания резьбы, сопровождаемый снятием стружки?

1) шабрение поверхности;

2) опиливание поверхности;

+3) нарезание резьбы;

4) шлифование поверхности.

8. Как называется приспособление, изображённое на фото?

1) сверло;

+2) метчик;

3) зенкер;

4) развёртка.

9. Каким должно быть вращение шлифовального круга в процессе заточки резца?

1) противоположно резцу;

2) на большой скорости;

+3) по направлению к резцу;

4) с низкой скоростью.

тест 10. Какой параметр влияет на показатель стойкости инструмента?

1) глубина резания;

2) прочность инструмента;

3) быстрота вращения шпинделя;

+4) скорость нарезания.

11. Какие из перечисленных процессов обработки деталей относятся к зенкерованию?

+1) литьё, ковка, штамповка;

2) сварка, литьё;

3) пайка, ковка;

4) штамповка, пайка.

12. Какую поверхность получают при сочетании продольной и поперечной подач?

1) конусную;

2) радиусную;

+3) любую фасонную;

4) цилиндрическую.

13. Чем предварительно смазывается деталь в процессе обработки притиром?

14. Место крепления круглого фасонного резца специальным болтом:

+1) державка;

2) резцедержатель;

3) суппорт;

4) оправка.

15. Как называется обработка поверхности нанесением тонкого оловянного слоя?

1) запаивание;

2) доводка;

3) сваривание;

+4) лужение.

16. Для чего нужна доводка?

1) для алмазного точения;

+2) для окончательной чистовой обработки поверхности;

3) для накатывания поверхности;

4) для черновой обработки поверхности.

17. Причина недостаточной чистоты обрабатываемой фасонной поверхности – это …

1) неправильная установка резца;

2) поворот верхней части суппорта;

+3) большая подача и малая жёсткость инструмента и обрабатываемой детали;

4) неправильная установка резца на требуемой глубине.

18. Что выправляется в процессе рихтовки?

1) пневматический молот;

2) винтовой пресс;

+3) тонкий листовой материал;

4) ручной пресс.

19. Каким из перечисленных инструментов обрабатывается коническая поверхность?

1) прорезной резец;

2) расточной резец;

3) проходной упорный резец;

+4) широкий резец.

тест-20. Каким из перечисленных инструментов осуществляют пространственную разметку?

1) магнитным приспособлением;

+2) рейсмасом;

3) шаблоном;

4) циркулем.

21. Каким контрольно-измерительным инструментом замеряют стержень под резьбу?

+1) штангенциркулем;

2) линейкой;

3) глубиномером;

4) рейсмусом.

22. Что не влияет на точность обработки?

1) нарушение режима обработки;

2) неоднородная заготовка;

+3) формат чертежа;

4) неточно настроенное оборудование.

23. Что обрабатывается инструментом, изображённым на фото?

1) чугун;

+2) неметаллический материал;

3) закалённая сталь;

4) твёрдый материал.

24. Экипировка, необходимая для выполнения заточки инструмента:

1) защитные рукавицы;

2) каска и шлем;

+3) защитные очки с опущенным прозрачным экраном;

4) спецодежда.

25. Главные причины погрешностей в процессе обработки – это …

1) недостаточно точный и жёсткий станок, неточное изготовление, использование недостаточно жёстких режущих и вспомогательных инструментов, наличие погрешностей установки размещения заготовки на станке, деформация заготовки в процессе зажима и при измерении;

+2) неточный и жёсткий станок, использование неточно изготовленных и недостаточно жёстких режущих и вспомогательных инструментов, наличие погрешностей размещения заготовки на станке, деформация заготовки в процессе зажима и при измерении;

3) погрешность установки заготовки на станке, деформация заготовки в процессе зажима;

4) использование неточно изготовленных и недостаточно жёстких режущих и вспомогательных инструментов.

26. Что обеспечивает выполнение доводки?

1) ровную поверхность;

2) точную обработку;

3) рифлёную поверхность;

+4) точную обработку и чистую поверхность.

27. За счёт какого станочного механизма осуществляется главное движение?

1) люнета;

+2) коробки скоростей;

3) патрона;

4) конуса.

28. Какой из разновидностей поверхностей является сферическая?

+1) фасонная;

2) конусная;

3) призматическая;

4) цилиндрическая.

29. Каким может быть фасонный резец?

+1) стержневой, призматический, круглый;

2) торцевой, прорезной;

3) прямой, радиусный;

4) круглый, прямой, отогнутый.

тест_30. Какой из перечисленных материалов используется для создания разметочных плит?

1) цинк;

+2) серый чугун;

3) медь;

4) сталь.

31. Как называется перемещение резца в процессе одного оборота заготовки?

1) проходом;

+2) подачей;

3) вращательной частотой шпинделя;

4) глубиной резки.

32. В какой части производственного помещения размещается рабочий инвентарь?

+1) в мастерской;

2) на рабочем месте;

3) в специальной комнате;

4) на проходной.

33. Способ обработки режущей части зубила в процессе рубки цветных металлов:

+1) смачивание мыльным раствором;

2) натирание масляно-водяным раствором;

3) смачивание чистой водой;

4) натирание мелом.

34. При помощи каких приспособлений осуществляют механическую чистку деталей?

1) специальная паста;

2) пескоструйное устройство;

3) специальный раствор;

+4) щётка, роторная машинка.

35. Чем характеризуется класс шероховатости?

1) отклонением поверхности;

2) расположением поверхности;

3) отклонением формы;

+4) качеством поверхности.

36. При помощи чего токарный патрон крепится на шпинделе?

1) болтовое соединение;

+2) резьба или фланец;

3) фланец или болтовое соединение;

4) винт и фланец.

37. Какие заготовки обрабатываются станком, изображённым на фото?

1) особо мелкие;

2) кольцевого типа;

+3) особо крупные;

4) дискового типа.

38. Какая разновидность чугуна хуже всего поддаётся обработке сваркой?

1) чёрный;

2) серый;

3) белый;

+4) ковкий.

39. Какой прибор используется для измерения геометрии заточенного резца?

1) микрометр;

+2) специальный шаблон или угломер;

3) угломер;

4) специальный прибор.

тест*40. Какую поверхность называют номинальной?

1) базовую;

+2) идеально ровную, заданную чертёжным документом;

3) установочную;

4) прилегающую.

Ответы на популярные вопросы

Отзывы студентов

Добавляйте материалы
и зарабатывайте!

Продажи идут автоматически

Обучение Подробнее

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«КАСЛИНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО­ГУМАНИТАРНЫЙ ТЕХНИКУМ»
Верхнеуфалейский филиал
«__» ___________ 2017г.
УТВЕРЖДАЮ:
Зам. Директора ГБПОУ «КПГТ»
____________ Н. Н. Ефанова
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
Специальность  1502008 Технология машиностроения
Предмет: ПМ 04.  Технология выполнения работ по профессии «Токарь».
Составил преподаватель спец. дисциплин: Хаев С. П.
Билет № 1
1. Классификация резцов по назначению, материалу режущей части и конструкции. Пояснить
об углах и элементах токарного проходного резца.
2. Методы обработки цилиндрических деталей, торцов и уступов, режущий инструмент.
3.   Назначение   и   кинематическая   схема   коробки   подач   токарного   станка.   Что   называется
подачей. 
Билет № 2
1. Требование техники безопасности при выполнении токарных работ. 
2.   Определение   оптимальных   режимов   резания   при   точении   по   нормативно­справочной
литературе.
3. Классификация резьб. Элементы резьбы.
Билет № 3
1.   Типовые   технологические   процессы   токарной   обработки   валов.   Приспособления   для
обработки валов.
2. Назначение и конструкция зенкеров. 
3. Назначение припуска и размера заготовки для токарной обработки.
Билет № 4
1.   Выбор   марки   инструментального   материала   для   режущего   инструмента   при   токарной
обработке. 2. Схемы базирования деталей типа втулка (зубчатое колесо) при токарной обработке. Оправки
для токарной обработки.  
3. Измерительный инструмент применяемый при токарной обработке.
Билет № 5
1. Настройка лимба токарного станка. Метод снятия пробных стружек.
2.  Назначение и конструкция  плашек. Процесс нарезания  резьбы, методы  контроля,   виды
брака и причины их появления. 
3. Виды токарных станков.
Билет № 6
1. Организация рабочего места токаря. Правило токаря до начала работ, во время проведения
работ и после окончания работ
2. Рабочие чертежи: виды, назначение, требования предъявляемые к ним. Масштаб.
3.   Сверла,   их   виды,   назначение,   заточка   сверл.   Приемы   сверления   на   токарных   станках
сквозных, ступенчатых и глухих отверстий.
Билет № 7
1.   Центровочные   сверла,   их   назначение   в   токарной   обработке.   Схемы   использования   при
базировании заготовки
2. Токарные патроны их виды и назначение. Прямые и обратные кулачки, накладки на кулачки,
расточка кулачков
3. Понятие о конусе и его элементах. Определение уклона конуса.
Билет № 8
1. Силы, действующие на резец. Мощность резания.
2. Смазка токарного станка.
3. Виды деталей и их поверхности.  
Билет № 9
1. Высокопроизводительное точение. Геометрия резцов для высокопроизводительного резания
2.   Виды   стружки.   Образование   стружки.   Способы   устранения   опасных   факторов   при
формировании сливной стружки. Причины формирования нароста на кромке резца
3. Метчики их виды и назначение.
Билет № 10
1. Проходные резцы, их виды и назначение, Углы проходного резца.
2. Расчет  штучного времени при токарной обработке.
3. Назначение упоров, их установка и настройка токарного станка.
Билет № 11
1.  Методы   обработки   цилиндрических   деталей,   торцов   и   уступов,   режущий  инструмент.
Методы контроля, виды брака и его причины при обработке цилиндрических поверхностей.
2.  Правила   установки   резца   и   настройки   станка   для   нарезания   наружной  треугольной
метрической резьбы. 3. Назначение и кинематическая схема коробки скоростей токарного станка. Определение
скорости резания при точении.
Билет № 12
1.  Назначение   и   конструкция   спиральных   сверл.   Порядок   выбора   режимов  резания   при
сверлении. Причины поломок сверл.  Обработка отверстий и внутренних канавок на токарных
станках.
2.  Назначение  и устройство  3­х  и 4­х  кулачковых   и  поводковых   патронов.  Типы  центров.
Техника безопасности при работе с этими приспособлениями.
3. Назначение и устройство суппорта, фартука и задней бабки токарного станка.
Билет № 13
1.
 Назначение   и   конструкция   разверток.   Режимы   резания,   величина  припусков.
Достигаемые   классы   чистоты   и   точности.   Методы   контроля,  виды   брака   и   причины   их
появления.
2. Основные узлы токарного станка и из назначение.
3. Основные физические и механические свойства металлов
Билет № 14
1. Обработка канавок и отрезание. Особенности геометрии отрезных резцов и канавочных
резцов. Требование техники безопасности при отрезании деталей.
2. Механизм подач токарного станка 16К20.
3. Инструмент для нарезания резьбы (виды, тип, применяемый материал)
Билет № 15
1. Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента.
2. Скоростное точение деталей.
3. Назначение и устройство токарных станков.
Билет № 16
1. Суппорт токарного станка, его назначение и устройство.
2. Метчики и плашки их назначение и устройство.
3. Измерительные инструменты: калибры и шаблоны, способы их применения при токарной
обработке деталей.
Билет № 17
1. Эскизы и чертежи и  их назначение на производстве.
2. Фартук токарного станка 16К20 его назначение и устройство.
3. Операция доводка деталей на токарном станке (способы доводки).
Билет № 18
1. Основные типы токарных станков и их назначение.
2. Токарная обработка легированных и углеродистых сталей, примеры обозначения  сталей,
выбор режима резания. 3.   Припуски   при   токарной   обработке   (черновая,   чистовая).   Шероховатость   при   токарной
обработке,   способы   получения   наименьшей   шероховатости   (доводка,   притирка,   полировка,
накатка).
Билет № 19
1.   Установка   и   закрепления   деталей   в   патронах   и   центрах   (указать   виды   и   способы
закрепления).
2. Твердосплавные материалы для токарной обработки их типы и назначения.
3. Способы базирования детали типа вал (схемы крепления детали в патронах и центрах).
Билет № 20
1. Расточка внутренних отверстий и нарезание внутренней резьбы. Настройка станка выбор
режущего и измерительного инструмента.
2. Точность деталей (квалитет) и шероховатость при токарной обработке. Способы улучшения
показателей по точности и шероховатости.
3. Применение алмазных резцов и резцов с эльбором.
Билет № 21
1. История развития токарного оборудования. Первый токарный станок А. К. Нартова 1712г.
2. Способы крепления металлорежущих пластин в токарном резце (Р18, ВК8,  ВОК6, Эльбор).
Способы предупреждения образования сливной стружки при токарной обработке.
3. Люнеты их назначение в токарной обработке.
Билет № 22
1. Способы выполнения наружных и внутренних конических поверхностей деталей.
2.  Виды резьб элементы резьбы. Припуски под резьбу.
3. Назначение цементации деталей в технологическом процессе.
Билет № 23
1. Определение твердости деталей. 
2. Черные металлы и сплавы.
3. Призматические резцы их строение и назначение при токарной обработке 
Билет № 24
1. Цветные металлы и сплавы.
2.   Применение   резцов   группы   «быстрорез»   и   твердых   сплавов   их   назначение   и   основное
различие.  
3. Расшифровать Р18, Р6М5, ВК8, Т15К6, ТТ15К20.
Билет № 25
1. Элементы технологического процесса операции, установки, переходы и проходы.
2.  Технологичность деталей.
3. Техника безопасности при работе на токарных станках.
Билет № 26
1. Настройка станков на нарезание резьбы (в т. ч. подбор сменных колес). 2. Мерительные инструменты для токарной обработке внутренних поверхностей.
3. Виды заготовок для токарной обработки.
Билет № 27
1. Виды токарной обработки деталей без снятия стружки и их применение в технологическом
процессе.
2. Назначение оптимальных режимов резания при точении наружных поверхностей и нарезания
резьбы.
3.   Токарная   обработка   на   универсальных   станках   и   станках   с   ЧПУ   их   достоинства   и
недостатки.
Билет № 28
1. Заточка токарных резцов Техника безопасности при заточке инструмента.
2. Типовые технологические процессы изготовления валов и втулок.
3.   Выбор   продольной   подачи   на   токарных   станках.   Упоры,   их   назначение   и   применение   в
технологическом процессе.
Билет № 29
1. Развертки и зенкера их устройство и применение в токарной обработке
2.   Точность   размеров   и   шероховатость   при   токарной   обработке   (черновая,   получистовая
чистовая и тонкая обработки).
3.   Алмазное   выглаживание,   полировка,   притирка   их   сущность   и   назначение   в   токарной
операции.
Билет № 30
1. Особенности обработки деталей на токарно–карусельных и токарно­револьверных станках.
2. Токарные резцы и их типы.
3. Токарная обработка закаленных сталей.

Подробности

Машиностроение и материалообработка